无锡CuNi70-30钢板

超音速涂层在模拟25%NaCl+75%Na2SO4/0.15%SO2中的高温腐蚀行为研究表明:所有涂层样品600℃时腐蚀200h中有腐蚀产物剥落;表面腐蚀产物相均为NiO和少量NiCr2O4;所有样品的腐蚀产物均分层,外层多孔,富Ni和O,内层相对较致密,含Ni、Cr、O和少量S;腐蚀中NiCrAlY打底样品易于在涂层/基材界面处出现集体的氧化物带。700℃腐蚀时,腐蚀后表面腐蚀产物相除了NiO和NiCr2O4,还探测到少量Cr2O3和Ni4S3;腐蚀产物结构更复杂,当80Ni20Cr的加入量达到40wt.%时,样品在腐蚀中均出现严重失重,腐蚀产物大量剥落。

我公司生产的高温合金,耐蚀合金,精金和殊不锈钢.产品规格有棒材,板材,管材,丝材，带材，法兰和锻件等，广泛应用于石油化、、船舶、能源、、电子、环保、机械、仪器仪表等领域。

该模型变量获取简易且具有广泛的适用性。4.基于ABAQUS/FRANC3D,开展了某型薄壁冲压发动机室结构危险位置的疲劳裂纹扩展模拟。结果表明:FRANC3D能够描述所有裂纹前缘形状和扩展尺寸,同时给出较为可靠的应力强度因子值;由于薄壁柱状室主导应力方向为轴向,因此不垂直于轴向应力的裂纹路径受其影响会发生偏转;当K_I非主导时,裂纹路径和裂纹形状将扭曲。本文开展了选区激光熔化Inconel625在室温下疲劳裂纹扩展试验研究。

沉淀硬化不锈钢：17-4P(SUS630 / 0Cr17Ni4Cu4Nb)、17-7P(SUS631 / 0Cr17Ni7Al)

双相不锈钢：F51(2205 / S31803 / 00Cr22Ni5Mo3N)、 F52(S32950)、  F53(2507 / S32750 / 022Cr25Ni7Mo4N)

F55(S32760 / 022Cr25Ni7Mo4WCuN)、 F60(S32205 / 022Cr23Ni5Mo3N)、329(SUS329J1/ 0Cr26Ni5Mo2/ 1.4460)

耐腐合金：20号合金(N08020 / F20)、904(N08904/ 00Cr20Ni25Mo4、5Cu/ 1.4539)、254O(F44/ S31254/ 1.4547)

XM-19（S20910 / Nitronic 50）、318(3Cr17ni7Mo2N) 、(00Cr14Ni14Si4/ 03Cr14Ni14Si4)

无锡CuNi70-30钢板当渗氮温度高于400℃，或在400℃进行超过4小时渗氮处理，γN相将发生分解，分解产物为f．c．c．氮化铬析出相和贫N和Cr的γ-FeNi奥氏体相。对Inconel690渗氮样品的电化学表明，在350℃经2h渗氮处理的样品在0.5mol／L2SO4水溶液中具有原始样品更好的抗腐蚀性能。学表明渗氮样品不仅系数大大了，而且表面硬度也了显著。采用相同的脉冲等离子体艺，在低于440℃温度下处理的奥氏体不锈钢样品其渗氮层由两个具有明显分界面的亚层构成:表层为固溶氮量较高的知l相层，次表层则为固溶氮量较低并富积了少量碳元素的翔2相层。

选区激光熔化成形(SelectiveLaserMelting,SLM)艺是金属增材制造领域重要的成形艺之一。SLM艺可直接成形接近*致密度的金属零件,并且生产制造周期短,在领域拥有巨大潜力,别适用于难以用成形的材料,例如镍基高温合金。国外Inconel625镍基高温选区激光熔化技术还不甚成熟,国内研究较少。基于此,本课题以Inconel625高温合金粉末为研究材料,在ForwardLM120设备上进行SLM成形艺研究,为SLM法直接制备Inconel625合金件提供艺参考。

InconelX-750、NS143、C71500、NS112、Inconel601、90CuNi10、NS142、GH5188、3J53、4J33、BFe30-1-1、S31254、Incoloy800HT、2205、254SMo、HastelloyC-2000、C-276、GH3128

在300℃大气下,Incone1690合金的磨损机制主要为磨粒磨损、氧化磨损与剥层。而在300℃下,Incone1690合金的磨损机制主要是磨粒磨损与剥层。2.水及碱性去离子水中Incone1690合金的微动运行性及损伤机理(1)在滑移区,水及碱性去离子水均具有作用,系数。水中的系数碱性去离子水低；系数随介质温度而。(2)Incone1690合金在碱性去离子水中,磨损程度除受到位移幅值、载荷影响以外,温度对磨损体积有显著影响。

本文采用激光熔覆技术,通过对激光熔覆涂层成形有较大影响的主要艺参数,如激光功率、扫描速度、离焦量和预置粉厚等,制备了不同艺下的熔覆涂层,分析了不同艺参数对熔覆层形状征参数、稀释率和成形系数及微观组织的影响规律,进而艺,制备出了成形良好的单道、多道涂层,研究了熔覆涂层的组织形貌、析出相、力学性能等。结果表明:(1)激光单道熔覆的优激光艺参数为激光功率1300W、扫描速度2mm/s、预置粉厚1mm、离焦量15mm。

对热等静压近净成形包套制造中的共性艺问题进行了研究与完善，建立了机械加和快速制造技术相结合的包套制造艺。（2）在粉末致密化规律方面：以Ti6Al4V合金空间十字形零件热等静压为例，研究强制控形条件下粉末致密化规律。首先对Ti6Al4V合金热等静压艺进行研究。通过差热分析，得出Ti6Al4V合金在950℃时（+β）/β相转变反应开始变强，可作为热等静压保温温度的上限。当用厚壁包套强制控形时，粉末的致密化主要是由包套的均匀塑性变形引起的，通过厚壁包套小的变形，即可实现粉末体大的均匀收缩，从而在包套设计时，在局部位置可只考虑粉末体的尺寸收缩，不考虑形状变化，达到简化包套设计目的。

运用点阵错配度理论对基体中可能出现的Ce2O3、Ce2O2S、CeO2、CeAlO3、CeS、TiC、TiN、Al2O3、SiO2等夹杂物进行晶体学分析,计算表明:Ce2O3、Ce2O2S、Al2O3、CeO2和SiO2与镍元素的错配度较小;CeAlO3的非均质形核效果一般;CeS、TiC和TiN的形核效果较差。以电子理论和静电作用理论为基础,借鉴了基底与形核相间的征参量△ξ,并以此为判据分析这些固态化合物做为异质形核基底时的效用,计算表明:Ce2O3和La2O3的△ξ大,故晶格电子迁移趋势大,异质形核;TiC与TiN的异质形核效果较差;Al2O3和SiO2为Ni元素的中等有效的异质形核核心。

论文首先研究高沉积率LMD增材制造实验并对性的表征及材料理化性进行研究。在此基础上,对高沉积率LMD艺、艺的成型性和艺性控制、材料孔隙率的等进行研究。后,研究材料的微观结构及力学性能,对论文研究的高沉积率LMD艺进行验证的同时,考察其是否是具有实际业应用的潜力。论文的主要作包括以下几个方面:1.研究了高沉积率LMD增材制造实验:论文首先提出镀层横截面轮廓线为劣弧等若干合理假设,结合LMD同轴送粉艺机理,对高沉积率LMD的需求进行分析的基础上,提出了LMD艺沉积率的途径;然后,论文提出了高沉积率LMD增材制造对送粉分、激光分及其他辅助要求,研究了上述相应要求的高沉积率LMD的送粉分、激光分及其他辅助,其中包括高沉积率LMD粉末喷头的、激光光学中可变焦光学的集成、超高功率激光源及快速粉末开关的集成等;后,论文对各分进行了集成,了高沉积率LMD增材制造实验,该可以实现激光光直径3mm-9mm可变作,且具有高灵活性、高粉末效率及高粉末利用率。