Incoloy800HT锻环/圆钢

随着热浸时间界面反应区增厚。（5）反应层的显微硬度都高于镁基体,其中反应层II的硬度高。反应层I的平均硬度为158V,反应层II的平均硬度为493V。反应层I虽然也有Fe-Al相,但是含量少,而且α-Mg固溶体较多,这是反应层I的硬度反应层II小的原因。（6）通过热浸镀铝表面处理的镁合金/不锈钢结合界面的剪切强度明显高于机械打磨表面的镁合金/不锈钢结合界面。表面处理为780℃热浸镀铝75s时的镁合金/不锈钢结合界面剪切强度高为26.8MPa,并且随着热浸时间,界面反应层的厚度增厚,结合界面剪切强度下降。

我公司生产的高温合金,耐蚀合金,精金和殊不锈钢.产品规格有棒材,板材,管材,丝材，带材，法兰和锻件等，广泛应用于石油化、、船舶、能源、、电子、环保、机械、仪器仪表等领域。

在考虑到铸造和老化时间对材料形变和断裂行为的影响下,查明不同铸造生产的Z3CN20-09M铸造奥氏体不锈钢的形变和断裂机理,以期从微观角度对三种钢的性能做出评价,为实现核电管道用钢国产化提供一定的理论依据,对核电的,核电的寿命提供。先期薛玉婷、张琳琳等人的课题中对不同铸造奥氏体不锈钢的原始态,及热老化后的力学性能与热老化机理的研究表明,随着热老化时间的,三种铸造奥氏体不锈钢均有强度增大,塑性下降的趋势；其中铁素体相的硬度均,而奥氏体相的硬度几乎不变。

沉淀硬化不锈钢：17-4P(SUS630 / 0Cr17Ni4Cu4Nb)、17-7P(SUS631 / 0Cr17Ni7Al)

双相不锈钢：F51(2205 / S31803 / 00Cr22Ni5Mo3N)、 F52(S32950)、  F53(2507 / S32750 / 022Cr25Ni7Mo4N)

F55(S32760 / 022Cr25Ni7Mo4WCuN)、 F60(S32205 / 022Cr23Ni5Mo3N)、329(SUS329J1/ 0Cr26Ni5Mo2/ 1.4460)

耐腐合金：20号合金(N08020 / F20)、904(N08904/ 00Cr20Ni25Mo4、5Cu/ 1.4539)、254O(F44/ S31254/ 1.4547)

XM-19（S20910 / Nitronic 50）、318(3Cr17ni7Mo2N) 、(00Cr14Ni14Si4/ 03Cr14Ni14Si4)

Incoloy800HT锻环/圆钢因此本文针对7050铝合金进行半固态压铸缺陷控制及组织性能的研究,意义在于:为变形合金提供新的成形,成本;扩大半固态合金种类,促进半固态成形的应用和发展;有利于汽车轻量化,节能环保。本文主要研究7050铝合金半固态压铸产生的热裂、缩孔及宏观偏析缺陷的控制,其铸造缺陷,对良好铸件进行不同热处理态的组织及性能研究。主要研究成果如下:通过热裂的影响因素研究得出控制热裂缺陷的艺参数包括:较高增压压力(≥90MPa),较高模具温度(≥230℃),适量脱模剂喷涂量,较高内浇口速度,较低固相分数(0.3-0.5),适当的晶粒细化(0.03%-0.06%Ti)。

此外通过ProCAST模拟60/110mm圆环铸件温度场中,将砂芯、砂型以及平板的反算界面换热系数共同作为边界条件进行温度场模拟,模拟温度与铸件实测温度大温度差为17℃,表明反算界面换热系数程序的可靠性和准确性,同时也了ProCAST模拟精度。振动会降低机械设备的加精度,振动诱发的脆性裂纹等缺陷会机械设备的使用寿命,因此减振降噪是机械装备运行中亟需解决的问题之一。研究Mg基合金的高阻尼性,可望使之成为有应用前景的减振材料。

NS312、4J52、Alloy20、Inconel690、S30815、70Cu30Ni、F55、Inconel625、Monel400、、Nickel200、TP347、NS334、C276、G145、1J79、BFe10-1-1、IncoloyA-286

因此,研究在不氧化法艺下通过微量元素的精炼和变质作用以不锈钢的性能具有重要的理论和现实意义。另一方面,作为应用广泛的一类不锈钢——18-8型奥氏体不锈钢,在大多数情况下,必须经过固溶热处理后才具备良好的力学性能和耐腐蚀性能。而奥氏体不锈钢的固溶处理温度高、能耗大,别是高温的处理会使件产生严重变形,这在某此铸件,如船用螺旋桨上是不允许的。因此,研究控制铸态不锈钢晶间碳化物的形成,从而奥氏体不锈钢铸态性能的对扩大不锈钢在这些领域的应用有别的意义。

随着不锈钢铸件应用范围的不断扩大和对铸件要求的不断，中大型不锈钢铸件的表面问题越来越受到广泛。铸型涂料是不锈钢铸件表表的有效措施，但现有的不锈钢铸件用涂料存在或是抗粘砂性不足，或是成本偏高等问题。为此，本文开展了不锈钢用铸型涂料的研制作。通过对镁砂粉、镁砂粉与刚玉粉复合骨料和镁砂粉与刚玉烧结基础上加入锆英粉复合耐火骨料的研制，了三种不锈钢用铸型涂料，解决不锈钢铸件表面问题。本文首先运用单水平试验了镁砂粉不锈钢铸造涂料的佳配方，采用硅溶胶作为高温粘结剂保证涂料的高温强度。

尺寸也相应减小,与重力铸造不同,在压铸条件下,合金中的铁相主要为尺寸较大的块状α-AlFeMnSi以及尺寸较小的球状α-AlFeMnSi。在不同的浇注温度下,晶粒形貌尺寸不同,当浇注温度较高时,由于大量的结晶潜热要释放,凝固时间变长,晶粒尺寸较大,而当浇注温度过低时,凝固前期就有初生α-Al生成,晶粒长大。在压铸条件下,添加稀土后,合金的力学性质了,抗拉强度由280MPa到了313MPa。延伸率由4%到4.5%。

本文在前期研究的基础上,设计制备出了Mg-3Dy-2Zn-0.5Gd-0.5Zr（wt.%）砂型铸造镁合金,并在此基础上利用差热分析（DSC）、金相显微镜（OM）、X射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、能谱分析（EDS）、电化学腐蚀以及拉伸性能等手段,研究了热处理对试验镁合金显微组织、力学性能和腐蚀性能的影响,并了以下主要结论:1)砂型铸造Mg-3Dy-2Zn-0.5Gd-0.5Zr试验镁合金的铸态组织主要由初生α-Mg相、Mg12ZnRE相和颗粒状Mg3Zn3RE2相组成。

本文以Al-10Si-2.5Cu合金为基础合金,通过加入AZ91D合金的Mg含量,并运用X射线衍射仪、光学显微镜、扫描电镜等分析和手段,研究了镁含量对合金组织及性能的影响。还对镁含量为1.38%的合金进行了热处理艺研究。试验结果表明:随着镁含量的,合金中的共晶Si相的形态由条片状转变成纤维状,尺寸明显减小。同时,组织中的Al8Mg3FeSi6相逐渐长大,对基体的割裂作用增大。合金的抗拉强度和延伸率随镁含量的成形先升高后的趋势,当镁含量为1.38%时,合金的抗拉强度达到大值289MPa。