芬顿反应器加工工厂 返回列表页

芬顿反应器加工工厂 ，又称为芬顿氧化塔、芬顿反应塔，是进行芬顿反应对废水进行高级氧化的必要设备。我公司在传统芬顿反应塔的基础上，研发了具有技术的芬顿流化床反应器，本设备利用流体化床方式使芬顿法所产生的Fe3+大部分以结晶或沉淀附着在流化床芬顿载体表面，可大幅减少传统芬顿法的加药量产生的化学污泥量（H2O2加入量减少10%～20%，Fe2+加入量减少50%～70%，污泥量减少40%～50%），同时在载体表面形成的铁氧化物具有异相催化效果，而流化床技术也促进了化学氧化反应速率及传质效应，使COD的去除率有效提升10%～20%，处理运行费用节省30%～50%。

芬顿反应器加工工厂 一体化催化氧化设备在去除难降解有机污染物，如印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水、含硝基苯废水、二苯胺废水等废水处理中体现了很广泛的应用。芬顿(Fenton)法作为废水处理技术，利用Fe2+和H2O2之间的链反应催化生成具有强氧化性的羟基自由基(·OH)，可氧化各种有毒和难降解的有机化合物，针对高浓度难生物降解废水处理，可作为生物前处理以改善水质，提升废水的可生化性，为后续的深度处理创造有利条件。特别适用于生物难降解或一般化学氧化难以奏效的有机废水如垃圾渗滤液的深度处理。

芬顿反应器-一体化催化氧化设备特点

投资省;

占地小;

处理效率高;

运行费用低;

易自控;

氧化能力强，运行费相对低;

pH值正常;反应时间少;
山东普茵沃润是芬顿反应器-一体化催化氧化设备的生产厂家

产品特点：

1、芬顿氧化塔设备操作简便，自控程度高，与传统芬顿设备相比，可在线监测废水的水质、水量自行调节pH及加药量，以保证终出水稳定性。

2、采用了废水磁化技术，生化处理后的废水中主要残余有机污染物为带负电荷的小分子极性有机物，正常状态下极性有机物的负电性活性点包裹在杂乱无章排列的水分子团中，废水经过磁化处理后，水分子按照磁力线的方向重新排列，水分子团解体，减少了极性有机物活性点与药剂分子的碰撞屏障，从而使化学反应的速度和反应程度显著增高，有处理费用低、处理效果好、污泥量少的优点。

3、芬顿氧化塔设备结构紧凑、占地面积小，

4、药剂利用率高，设备内旋流混合可使废水与药剂充分反应，相比传统芬顿反应装置更*、更稳定，也增大了药剂利用率，减少了运行成本。

5、芬顿氧化塔设备采用内循环技术，亚铁盐作为催化剂，与双氧水充分接触，可循环反复利用，大大提高了亚铁盐利用率，减少了药剂投加量，减少了污泥产量。

6、芬顿反应操作简单且可避免产生二次污染。与其他高级氧化反应，芬顿反应氧化能力更强，更稳定。