体育用品塑胶跑道颗粒硫化罐目前主要是针对校园操场,小区道路等,目前橡胶制品应用行业增加,对于产品的工艺设定也是不断增加,硫化过程中温度数据按照每分钟设定的升温速度增加,硫化过程中挥发的气体等会罐体有腐蚀,所以在工作过程中需要碳钢锰钢的材质或者304不锈钢材质电加热硫化罐工作流程分为加热过程、保温过程、降温过程
体育用品塑胶跑道颗粒硫化罐加热过程中电加热管为了提高升温速度,进行满功率运行,工作过程中加热管全部启动、启动过程中每小时的耗电量就是加热管的额定功率大小
保温过程中,根据保温效果不同,罐体大小不同,加热管实现间接性启动,通过温度传感器检测罐内温度,控温精度可以设定在±1度 ±3度等,这些都是可调节的,低温控温精度下限,加热管启动加热,高温控温精度上限加热管暂停工作
降温过程中,加热管停止加热,可以通过自然降温与间接降温方式,达到降温的下限后,打开罐门将产品取出
硫化罐的安全操作规程
入罐前的准备
1.1 清理地面路轨 以及过渡路轨 去掉杂物。
1.2 摆好过渡轨 保证与罐内轨道 车间地面轨道* 位置正确、牢固、安全。
1.3 将硫化车放在地面导轨上 注意 车轮槽一定要落在导轨面上 并检查两台硫化车连接杆是否可靠。
1.4 入罐前 给每台硫化车轴承加注润滑油。
1.5 将与管桩规格相配的下托架正确地放在硫化车上 按照下大上小、下长上短、左右对称原则 放置管桩。在放置过程 按规定根据管桩规格在不同层次上放置中 上托架。
1.6 检查卷扬机是否润滑良好、运转正常 连接好钢丝绳 注意接头处是否联接牢靠 同时检查吊环是否牢靠。
1.7 检查罐盖及悬挂装置是否位置正确 减速器是否加了润滑油 手摇是否轻快自如 密封圈是否完好 安装位置是否正确。
2 入罐
2.1 硫化车入罐时 必须专人指挥。
2.2 入罐时 必须平稳缓慢行进 要特别注意管桩不得碰擦罐体 必须逐辆拉入罐内 防止管桩掉下 倒入罐内 当有异常声响应紧急刹车检查 排除故障后才能继续入罐。
2.3 将罐盖轻轻推入罐体法兰齿间 摇动手摇减速器 罐盖转动到位后会碰上挡铁 即停止摇动减速器 将安全联锁装置的手柄转到锁紧位置 特别注意齿形位置 再插上定位保险销 双保险到位 才算完成关盖。
2.4 关罐后由关罐人请检查人检查、确认合格 两人同在记录上签字 再由当班车间主任或班长现场监护检查 并签名作证方可进汽。
2 进汽
3.1 将蒸汽通入密封圈
3.2 打开进汽阀 直至罐内压力升至工作压力时 方可打开蒸汽管路中进罐体的截止阀 使密封圈的蒸汽也来至罐内。按厂蒸养工艺规范完成硫化养护全过程。进汽时 若发现汽阀联锁装置汽管冒汽 必须停止进汽 查明原因 处理后方可进汽。
3.3 在硫化罐养护过程中 操作工应观察硫化罐的各部位及仪表工作情况。
3.3.1 观察所有安全附件 安全阀、压力表、温度计、罐盖安全联锁装置 水位计工作情况。
3.3.2 观察冷凝水排放系统工作状况。
4 放气及开盖、出罐
4.1 打开罐盖程序 切断汽源 打开排汽阀 待罐上压力表已回到零位 按以下要点进行操作后方可开盖。
4.1.1 先将联锁装置的手柄移到开启位置 取下定位保险销 打开球阀 使罐内余汽放尽 在开启过程中 当罐盖径向移动 6mm 时 应稍停片刻确认罐内无封锁余汽后 再继续摇动手遥减速器 将罐盖全部打开 若安全联锁装置自锁 严禁强行开门 必须等解锁后才开门。
4.1.2 开盖时 操作人员必须站在减速器一侧 不能面对硫化罐操作。
4.2 摆放好出罐过渡轨 连接好钢丝绳 平稳缓慢地拉车出罐 清理罐内掉落的制品碎块。
4.3 硫化罐开关盖均应有当班车间主任或班长在场监护 确保安全 并签名作证。每一罐的工作全过程情况均应记录在 “ 硫化罐操作记录本 ” 上 司炉组长应签字。
4.4 与硫化罐操作无关人员 在开关罐盖时不应在罐端附近停留。
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4.5 硫化罐在运行过程中 如果突然发生故障 严重威协安全时 立即采取紧急措施 并报告生产部、技术部。
5 硫化罐在运行中出现下列情况之一时 , 应立即停止运行。
5.1 硫化罐的工作压力、介质温度超过许用值 采取各种措施仍降不下来的。
5.2 罐体、罐盖发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全的。
5.3 安全附件失灵 罐盖关闭不到位 连接管件断裂 紧固件损坏 难以保证安全运行。
5.4 密封圈爆裂 严重漏气。
5.5 操作岗位发生火灾 威胁到硫化罐安全操作。
5.6 硫化罐及其管道发生严重振动或有破损 危及安全运行。