智能自动化控制硫化罐采用分段控制硫化，自动控制升温，自动设定分段曲线，间歇分段过程中分段保温时间单独控制，例如想要升温到180度，升温到90℃保温10分钟，升温到120℃保温20分钟等都可以自主设定硫化罐型号有哪些？直径600mm 800mm 1200mm 1500mm 1700mm 1800mm等

长度：3000mm 5000mm 9000mm 12000mm等

目前导热油硫化罐主要控制方式就是采用传统的电器半自动控制，智能分段控制，因为控制点少，故而控制方式简单易操作

智能自动化控制硫化罐

采用温度、压力、硫化时间自动控制。是我公司在借签国内外硫化罐的基础上，成功研制的一种节能、高效的硫化设备，本设备不需要配备锅炉、设备在工作时达到了的运行效果。电蒸汽硫化罐直径600mm—55000mm均可以根据客户的要求定做

特制304不锈钢电热管加热快、使用寿命长。发热丝采用镍铬材料，内置导热绝缘氧化镁材料，镍铬电热丝与接线端子焊接，里面填充导热绝缘氧化镁材料。电热管分多组开关单独控制，达到设定的温度后只保留其中一组硫化保温，此设计能有效的节约用电能耗，减少硫化用电成本。电热管外接线路端子外置，避免内置接线点发热打火，安全可靠。高温风机通过特制的温度循环板将热量由后至前均匀分散，热量推进至罐门后返回风机导流罩处，聚风导流罩促使罐内热量更均匀的循环和扩散，优化热循环和热传导效率，热量在罐内来回往复循环，形成均匀的温度场，温度均匀*，压力恒定。解决了罐内产品因温度和压力不均匀，而造成的产品质量不一样。设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作，硫化结束后自动断电并发出声光报警提示。罐门采用法兰充气式硅胶密封圈，工作时通过压缩空气自动充气密封.只要罐内有压力，罐门就不会往外漏气，并且压力越大密封越好。开门时泄掉密封槽内压力，密封圈自动退回法兰封槽内，密封圈不磨损，便捷多用，维护简单方便，密封效果明显好于其他方式，密封圈使用寿命1年以上。

罐门采用双安全连锁装置是防止设备有压力工作时，工人误开罐门而造成的不安全事故。*解决了因工人误操作和其他原因而带来的安全隐患。

采用智能自动控制，通过温度传感器采集罐内的温度数据传输到控制箱，并在控制面板上实时显视罐内温度数值，方便直观。工作温度可根据客户所需的温度自主设定（范围是 1°C—999 °C自调式)。使用时，低于设定温度自动开启阀门加热，达到设定温度自动关闭阀门，确保罐内温度的准确性和稳定性。