全自动PLC控制硫化罐设备从控制工艺上划分可选择普通蒸汽加热，环保型电加热，可以拷贝打印曲线，针对胶管，胶辊，胶鞋等产品硫化处理全自动控制系统使得设备进入到全自动硫化罐范畴，用户可以提前设备好温度压力时间等硫化工艺流程，到时候只需要按下启动开关就可等待设备自动完成了，完成后设备自动发出灯光与声音提示。

全自动PLC控制硫化罐设备介绍

1 、罐体采用压力容器钢板Q345R材料焊接而成，罐体承受高温高压，在正常使用情况下可以使用20年没问题，按照对于压力容器规定超过设计年限要定期进行年检

2 、加热方式采用导热油盘管间接加热，盘管设计安装在罐体左右下三册，保证罐内升温的同时要保证热量均匀散发

3 、阀门、仪表等采用压力容器正常规定，可以承受高温高压

4 、管道采用壁厚超过8mm的承压容器管道

5 、鞍座采用满焊式容器板材焊接加工，罐体重量及其产品重要主要集中在罐底部的支腿上

6 、控制系统电器元件采用国产高质量的正泰，施耐德等电器，保证常年工作，闭合状态使用次数高

7 、控制工艺采用分段升温保温的工艺流程，罐内橡胶产品升温过程中分段升温，橡胶制品受热均匀

8 、保温采用硅酸铝双层保温，罐体外部设计承受重量的镀锌板防护或者铁皮喷漆

雨鞋万喜堂彩票产品采用高温高压硫化方式，自动控制方式无需分段升温，升温过程中在温控仪上设定140度，硫化时间设定时间继电器等，工作过程中电器元件配合自动阀门实现免人工操作，硫化产品完成后将罐内压力排放，打开罐门取出产品硫化罐罐体采用手动快开门，手动旋转手动拉开，机械式操作，故障率低，同时罐内蒸汽通过前后上下循环，温差控制在±1度，同时罐内温度高，机械式结构不受高温影响手动快开门硫化罐目前是常见的硫化罐形式，比传统电动开门硫化罐方便，安全，省电，成本低，所以目前备受用户喜爱，传统蒸汽加热硫化罐也已经转换成电蒸汽加热的手动快开门硫化罐设备

立式三角带输送带硫化罐结构属于直立式，鞍座承重系统安装在封头部分，区别于卧式硫化罐安装在筒体上，立式硫化罐将硫化产品放在吊篮里面，机械式自动将产品放在罐内，行吊将罐门关闭，手动旋转关闭，密封完成进行硫化工作