型号规格	zui大入料（mm）	功率（kw）	叶轮转速（r/min）	处理量（t/h）	外型尺寸（mm）	重量（包括电机）
PL-600A	35	45	2000/3000	12-30（-0.8mm30%）（-8mm60~90）	2500×φ1600×2260	5600
PL-600B	35	22x2	2000/3000	12-30（-0.8mm30%）（-8mm60~90）	2600×φ1600×2200	5800
PL-750A	45	75	1500/2500	25-50（-0.8mm30%）（-8mm60~90）	2780×φ1800×2700	7300
PL-750B	45	45x2	1500/2500	25-55（-0.8mm30%）（-8mm60~90）	2780×φ1800×2700	7900
PL-900	50	55x2	1200/2000	55-100（-0.8mm30%）（-8mm60~90）	3900×φ2160×2770	12100
PL-1050	60	90x2	1000/1700	100-160（-1.0mm30%）（-8mm60~90）	4660×φ2450×3660	16900
PL-1250	60	264-440	850/1450	160-300（-1.0mm30%）（-8mm60~90）	5600×φ2950×4000	22000

制砂机用途：
本系列制砂机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。
在工程领域，是机制砂、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生产设备。
在矿业领域，广泛地应用于磨矿前段工艺，它能产生大量的粉矿，减少高成本的磨矿负荷。
由于本系列制砂机优良的低磨耗特性，该设备也为高磨蚀性和二次解体破碎生产所采用。除此之外，由于对产品的*，冲击式破碎机能很好地适应于玻璃石英砂和其他高纯度材料的生产中， 10-500t/h 的生产能力范围，冲击式破碎机几乎可以满足任何生产要求。

制砂机工作原理：
物料由进料斗进入制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以 60-70 米 / 秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循环筛分系统形成闭路，一般循环三次即可将物料破碎成 20 目以下。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。

制砂机性能特点 ：
1. 结构简单合理、自击式破碎，超低的使用费用；
2. *的轴承安装与*的主轴设计，使本机具有重负荷和高速旋转的特点。
3. 具有细碎、粗磨功能；
4. 可靠性高、严密的安全保障装置，保证设备及人身安全；
5. 运转平稳、工作噪声小、高效节能、破碎效率高；
6. 受物料水分含量的影响小，含水量可达 8% 左右；
7. 易损件损耗低，所有易损件均采用国内外优质的耐磨材料，使用寿命长。少量易磨损件用特硬耐磨材质制成，体积小、重量轻、便于更换配件。
8. 涡流腔内部气流自循环，粉尘污染小。
9. 叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少磨损件费用和维修工作量。生产过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，经久耐用。
10. 安装方式多样，可移动式安装。
11. 产品呈立方体，堆积密度大，铁污染小。可作石料整形机。