牛羊肉加工厂屠宰污水处理达标方案 返回列表页

牛羊肉加工厂屠宰污水处理达标方案

处理工艺流程

屠宰污水中含有大量的猪粪污水、内脏废弃物和动物油脂 , 故污水中有机物、氮、磷的浓度相当高 , 悬浮物也多。本工程采用的处理系统为厌氧、缺氧及好氧三个生物过程的组合 , 能达到同时去除 COD,BOD,N,P 的目的。并配有前处理装置 ( 固液分离 , 沉砂、隔油 ) 和生物净化后处理 , 使处理出水达到环保排放标准。
其工艺过程如下 :

来自屠宰场的高浓度污水经明沟流入污水集水池 , 并由粗、细二道格栅截留污水中的杂物。然后由污水泵提升至水力筛网 , 进行固液分离 , 再经沉砂和除油处理后 , 自流进入厌氧反应池。为了提高厌氧消化的效率 , 将厌氧反应池分为三格 , 前二格为上流式厌氧消化池 , 第三格为厌氧滤池 , 在厌氧滤池中装有立体弹性填料。厌氧出水与稀污水在中间水池混合 , 以调节 BOD 与 COD 的比值 , 从 0.27 提高到 0.35, 提高污水的可生化性能。混合后的污水进入缺氧池 , 在缺氧池内装有立体弹性填料 , 以增加缺氧池内的生物量 , 提高去除率。在缺氧池的上部设置喷淋好氧池 , 进行好氧处理。处理出水zui后进入生物净化池 , 经水生植物的进一步净化达标后排入环城河。处理工艺流程详见下图。

主要技术参数

为了实现低造价、低能耗、低运行成本和高去除率的目标 , 本工程除了固液分离和喷淋好氧装置设有小功率污水泵外 , 其余部分均建于地下 , 利用水力落差自流进水、自流出水。厌氧、缺氧、好氧三级生物处理合理组合 , 主要技术参数为 :

    ( 1 ) 集水池 :25m, 停留时间 1 2 小时 , 地下。

    ( 2 ) 水力筛网 4.8m 不锈钢筛板 , 地面。

    ( 3 ) 沉砂隔油池 :4m, 半地面。

    ( 4 ) 厌氧消化池 :100m, 停留时间 4 天 , 地下。厌氧滤池 :50m, 停留时间 2 天 , 地下。

    ( 5 ) 中间水池 :5m, 停留时间 5 小时 , 地下。

    ( 6 ) 缺氧池 :100m, 停留时间 4 天 , 地下。

    ( 7 ) 喷淋好氧池 :25m, 停留时间 1 2 小时 , 地面。

    ( 8 ) 出水和生物净化池 :300m, 停留 8 天。

（ a ） 流程简单，勿需外加碳源与后曝气池，以原污水为碳源，建设和运行费用较低； （ b ） 反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分； （ c ） 曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质； （ d ）  A 段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免 DO 的增加。 O 段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的 DO 含量降低，以保证 A 段的缺氧状态。  A/O 法存在的问题：  1. 由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有*功能的污泥，难降解物质的降解率较低；  2 、若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大运行费用。从外，内循环液来自曝气池，含有一定的 DO ，使 A 段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到 90 ％。  3 、 影响因素 水力停留时间 （硝化＞ 6h ，反硝化＜ 2h ）循环比 MLSS （＞ 3000mg/L ）污泥龄（ ＞ 30d ） N/MLSS 负荷率（ ＜ 0.03 ）进水总氮浓度（ ＜ 30mg/L ）

地埋一体化污水处理设备活性污泥驯化步骤

1. 通过分析确认来水各项指标在允许范围内 , 准备进水 .
2. 开始进入少量生产废水 , 进入量不超过驯化前 处理能力的 20 ％ , 同时补充新鲜水 , 粪便水及 NH4Cl.
3. 达到较好处理后 , 可增加生产废水投加量 , 每次增加不超过 10 ～ 20 ％ , 同时减少 NH4CL 投加量 .
 4. 继续增加生产废水投加量 , 直至满负荷 . 满负荷运行阶段 , 由于池中已培养和保持了高浓度 , 高活性的足够数量的活性污泥 , 池中曝气后混合液的 MLSS 达到 5000mg/1, 此过程同步监测溶解氧 , 控制曝气机的运行 , 并进行污泥的生物相镜检 .

食品加工污水处理设备——处理工艺设施简要说明

1. 杂质沉淀池
污水经过生物接触氧化池处理后出水自流进入沉淀池，进一步沉淀去除脱落的生物膜和部份有机及无机小颗粒，沉淀池是根据重力作用的原理，当含有悬浮物的污水从下往上流动时，由重力作用，将物质沉淀下来。沉淀池上部设可调出水堰，以调节出水水位；下部设锥形沉淀区和污泥气体装置，气源由风机提供，污泥采用气提方式输送至污泥好氧消化池。
2. 污泥好氧消化池

沉淀池所排放剩余污泥在池中进行好氧消化稳定处理，以减少污泥的体积和提高污泥的稳定性。好氧消化后的污泥量较少，清理时可用吸粪车从污泥池的检查孔伸到污泥池底部进行抽吸后外运即可（半年清理一次）。污泥好氧消化池上部设上清液回流装置，使上清液溢流至水解酸化池。

3. 水解酸化池
该工艺主要处理的就是对污水处理前进行预处理，将水中的废水进行一定的厌氧发酵，将污水的可生化性提高，这是对污水处理前比较重要的步骤，可以直接影响后期的污水处理的效率和处理时间，可以大程度的提高污水处理的效率和减少消耗。

4. 接触氧化池
氧化池根据水处理的污染程度不同分为好几个等级，普通型和加强型。一般根据处理的时间进行判断。处理时间不大于四个小时就使用普通型的氧化池，处理时间在 4-6 小时之间的使用加强型的氧化池。主要是使用水解酸化池出水自流至接触氧化池进行生化处理。原污水中大部分有机物在此得到降解和净化，好氧菌以填料为载体，利用污水中的有机物为食料，将污水中的有机物分解成无机盐类，从而达到净化目的。好氧菌的生存，必须有足够的氧气，即污水中有足够的溶解氧，以达到生化处理的目的。好氧池空气由风机提供，池内采用新型弹性立体填料，该填料表面积比大、使用寿命长、易挂膜、耐腐蚀，池底采用旋混式曝气器，使溶解氧的转移率高，同时有重量轻、不老化、不易堵塞、使用寿命长等优点。接触池气水比在 12 ： 1 左右。（ 0.5-5 m3/h 接触池为二级）。

5. 消毒处理
消毒池按规范 «TJ14-74» 标准为 30 分钟，若是医院污水，消毒池增加停留时间至 1-1.5 小时。我公司采用二氧化氯消毒装置，消毒池与消毒装置能根据出水量大小不断改变加药量，达到多出水多加药，少出水少加药的目的，需要其它装置可另行配制。

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