猪泡粪清理污水处理设备 返回列表页

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养猪 场清粪的方法有水冲清粪、机械清粪。

机械清粪造价高，且对污水要求高，如果污水理由较大的粪便，清理就相对困难，美亚环保公司建议养猪商户们选择人工清粪污水处理设备，工艺十分简单，而且操作容易上手，减少投资金额，何乐而不为呢？

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猪泡粪清理污水处理设备

1 ．水冲清粪放水冲洗有自动和手工两种。手工法是工人定时打开水放水冲洗，可将粪尿沟及漏缝地板上的粪尿冲洗干净；自动冲洗法是在 猪舍 的一端或两端设容积2 米3 的水箱，用浮球控制存水量，定时放水冲洗尿沟。
水冲清粪设备简单、效率高、故障少、工作可靠，有利于猪场的卫生和疫病控制。但基建 投资 大，水消耗量大，舍内湿度大，寒冷地区和水源缺乏地区不宜采用。

2 ．机械清粪机械清粪采用铲式清粪机、链刮板清粪机、往复式刮粪板清粪。往复式刮粪板清粪比较常用，亦分为明沟法和暗沟法两种，不论哪一种，都是采用电动机带动刮粪机具的钢绳，牵动钢绳上的刮板作往复运动，进行单向刮粪。一般采用自动控制，一天刮粪三次，亦可人工开机刮粪（图2 一17 ）。

猪泡粪清理污水处理设备

往复式刮粪板清粪装置

1 ．电动机2 ．蜗轮减速器3 ．绕绳滚轮4 ．转向滑轮5 ．行程开关6 ．刮粪板滑架7 ．粪便干沟8 ．撞块9 ．舍内粪沟刮粪机具设备简单，操作维修方便，基本上可满足清粪要求，但需加强对钢绳及钢板的防腐蚀措施，以延长刮粪机具的使用寿命。

【 二】粪污处理设施
1 ．贮粪池贮粪池用来贮存粪液混合物，可在单栋猪舍的一端建小容量贮粪坑，在粪污处理区建较大容量的贮粪池，通常有地下和地面贮粪池两种类型。地下贮粪池直接汇集由地下粪便输送管道流人的粪污，其有效容量应为总容量的75 ％一80 % ，一般池深4 一8 米，为使粪便*排空，在池底粪便抽出口处修建一深0 . 8 米、直径1 米的泵坑。地下贮粪池不占用猪场地面，但投资较大，有效利用率低。地面贮粪池可以充分利用贮粪池容量，也便于使粪便均质，但占地多，必须配备粪便提取和搅拌装置。

2 ．粪泵粪泵用于提取和输送液体粪便，常见的有离心式粪泵（污水泵和泥浆泵）和螺旋离心泵。在贮粪池内广泛采用了固定安装的污水泵和泥浆泵，当粪便水分不低于90 ％时可以采用污水泵，水分低于90 ％时，需用泥浆泵。螺旋离心泵提取和输送粪液混合物性能较好，它由粪便搅拌器、搓碎器、螺旋输送器、离心泵、输送管路及驱动电机组成，可以固定安装在贮粪池，配用10 千瓦电机，也可悬挂在中小型拖拉机后面转移工作地点。

3 ．下水管道输送系统 大型 工厂化猪场，装有漏缝地板，采用水冲式清粪时，粪污的输送多采用下水管道输送系统。该系统包括连通各猪舍的横向粪沟、闸门、沉集槽、检查井、下水管道、分配池和贮粪池等。横向粪沟常做成梯形或矩形断面，采用砖、水泥结构应考虑不渗透水和防止粪尿腐蚀，用钢筋混凝土预制件装配，上面要铺放盖板。沟面光滑并要求有均匀*的坡度，在靠近各舍内粪沟的末端装有闸门，以防臭气渗人猪舍。

沉集槽设于猪舍墙壁上的横向粪沟闸门之外，可定期打开沉集槽上盖清理沉集物。在管道转弯处和交汇处设置检查井，用以清理和维护下水管道。检查井直径不应小于1 米，两个检查井的间距不大于50 米。在有多个贮粪池的清粪系统中，通常在下水管道末端设置分配池，用来分配粪便引人各贮粪池。分配池内装有几个控制粪便流向的闸板式闸门，分配池内闸门在关闭时要求严密无缝，截流可靠。

（三）粪污处理设施设备

1 ．沉淀净化池（化粪池）沉淀净化池的用途是将粪尿污水混合物经过沉淀净化过程逐渐分离成固液两层，上层液体通过溢水管路流人下一级沉淀池，经逐级沉淀，上清液流人田间灌溉或进行生物处理；池内沉淀层达到一定厚度，水分含量在75 ％一80 ％时，便可用装载机装人运输车辆送往田间。
沉淀净化池可根据 养猪场 规模修建2 一4 个，尺寸为30 米x 100 米，深2 一3 米。池内有粪池引人口，上层有清液溢出口，靠池底部装有排水管道和闸门。

2 ．充气氧化池充气氧化池是一种现代化猪场广泛采用的粪便充气生物处理设施，如图2 一18 所示，一般与沉淀池结合使用。它是一个长方形粪沟，两端是半圆形，池中间沿池的中轴方向有隔墙，池中某一位置安装有滚筒式翻液轮，有电动机带动。翻液轮安装高度以粪便混合物表面以下70 一100 毫米为宜，其作用是通过对粪液充分搅动，使粪液透气，促使粪便有机质进行有氧分解，加速细菌繁殖，减少臭味。为使粪便有机物质沉淀，翻液轮每天应停转1 一2 小时。来自猪舍的粪尿沟内上层液体引出图2 一18 充气氧化池示意图

3 ．消化池（发酵池）消化池用于粪便发酵处理，即利用甲烷菌迅速分解粪便中有机物质，同时产生沼气。粪便的发酵处理可分为高温（50 一55 ℃ ）、中温（30 一35 ℃ ）、低温（15 一20 ℃ ）三种，低温（或称常温）发酵热源主要靠自然气温，发酵处理时间长（3 一6 个月）；中温发酵不需加人很多热量，较为经济实用；高温发酵热量损失较大，但消化周期短，而且经高温处理的发酵粪便是一种无菌无害的优质肥料。消化池是一个密闭的圆形或长方形容器，大多采用圆形，池顶和池底蒸汽-图2 一19 圆形消化池示意图

为锥形，池身高度与池的半径相等，如图2 一19 所示。进池的粪便由泵从上部压人，腐熟粪便引出管路设在池底zui底处，粪便的搅拌由螺旋桨搅拌器来完成，在池顶盖上设有热蒸汽引人管和沼气引出管。
进人消化池的粪便含水率以90 ％一95 ％为宜，若水分过多，可先由沉淀池预处理。为提高沼气产量，粪便投料率不宜过大，一般高温发酵为15 ％一20 % ，中温发酵为5 ％一10 ％。

4 ．生物滤池生物滤池处理污水的原理是靠填料表面的生物勃液层及其中的好氧微生物分解有机物。填料可用尺寸为2 . 5 一8 . 0 厘米的碎石或带内肋的小塑料短管、塑料波纹板。勃液层的厚度相当于空气中氧的穿透深度（2 一3 毫米），池深一般1 . 8 一2 . 0 米，典型的停留时间为20 一60 分钟。生物滤池的建造必须保证自由排水和空气由底部进人向上流动。池底为双层结构，上层底支撑滤料并滤水、通气，下层底倾斜以便出水，两层底的间隙不得被出水充满，以保证空气流通。

5 ．生物转盘生物转盘通常是装配在一根7 一8 米长钢轴上的一组塑料盘片，盘片直径3 一4 米，每轴表面积根据盘片密度达1 万一1 . 5 万米”，盘片的2 巧浸人污水池中，其余3 / 5 露在空气中，污水池底形状与盘片*，如图2 一20 所示。其工作原理是，盘片以1 一2 转形于钟的速度缓慢转动，浸人水中时，生长在盘片勃液层中的微生物从污水中吸收有机物和营养；当盘片转人空气中时，微生物则利用空气中的氧消化有机物。盘片上的生物勃液层与生物滤池填料上的相同。过剩的生物量（污泥）靠盘片在水中旋转产生的剪力从盘片上去除。转动还起到混合作用，使剥离的污泥固体保持悬浮状态，并将其带入二次沉淀池。在处理高浓度污水时，采用几级转轴串联的安装方式，辅助以回流或充气的方法，降低生物转盘的负荷。生物转盘的平均B01 ) 去除率约为80 % ，平均出水BODS 为18 毫克川‘。

污水处理工艺CCAS上*的优势：
⑴曝气时，CCAS污水处理的污水和污泥处于*理想混合状态，保证了BOD、COD的去除率，去除率高达95%。
⑵“好氧-缺氧”及“好氧-厌氧”的反复运行模式强化了磷的吸收和硝化-反硝化作用，使氮、磷去除率达80%以上，保证了出水指标合格。
⑶沉淀时，整个CCAS反应池处于*理想沉淀状态，使出水悬浮物极低，低的值也保证了磷的去除效果。
CCAS污水处理工艺的缺点是各池子同时间歇运行，人工控制几乎不可能，全赖电脑控制，对处理厂的管理人员素质要求很高，对设计、培训、安装、调试等工作要求较严格。

CCAS工艺简介

CCAS工艺，即连续循环曝气系统工艺(Continuous Cycle Aeration System)，是一种连续进水式SBR曝气系统。这种工艺是在SBR(Sequencing Batch Reactor，序批式处理法)的基础上改进而成。SBR工艺早于1914年即研究开发成功，但由于人工操作管理太烦琐、监测手段落后及曝气器易堵塞等问题而难以在大型污水处理厂中推广应用。SBR工艺曾被普遍认为适用于小规模。进入60年代后，自动控制技术和监测技术有了飞速发展，新型不堵塞的微孔曝气器也研制成功，为广泛采用间歇式处理法创造了条件。1968年澳大利亚的新南威尔士大学与美国ABJ公司合作开发了“采用间歇反应器体系的连续进水，周期排水，延时曝气好氧活性污泥工艺”。1986年美国国家*正式承认CCAS工艺属于革新代用技术(I/A)，成为目前*的电脑控制的生物除磷、脱氮处理工艺。

CCAS工艺对污水预处理要求不高，只设间隙15mm的机械格栅和沉砂池。生物处理核心是CCAS反应池，除磷、脱氮、降解有机物及悬浮物等功能均在该池内完成，出水可达标排放。

经预处理的污水连续不断地进入反应池前部的预反应池，在该区内污水中的大部分可溶性BOD被活性污泥微生物吸附，并一起从主、预反应区隔墙下部的孔眼以低流速(0.03-0.05m/min)进入反应区。在主反应区内依照“曝气(Aeration)、闲置(Idle)、沉淀(Settle)、排水(Decant)”程序周期运行，使污水在“好氧-缺氧”的反复中完成去碳、脱氮，和在“好氧-厌氧”的反复中完成除磷。各过程的历时和相应设备的运行均按事先编制，并可调整的程序，由计算机集中自控。

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