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绥化自来水饮用水消毒设备厂家如何评价水处理设备中的二氧化氯发生器——随着水处理设备消毒产品的不断更新，二氧化氯发生器越来越受到人们的欢迎，常应用于饮用自来水消毒处理的为负压和正压系列。

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绥化自来水饮用水消毒设备厂家二氧化氯消毒剂发生器各部件作用

一、供料系统：
1、全自动型：料桶、计量泵，背压阀
计量泵：控制原料加入量，将原料由料桶输送至主机反应釜，控制比较精准。
背压阀：防止原料在负压作用下不能定量的流入反应釜中。
2、半自动型：料桶、滴定阀
滴定阀：利用吸收系统提供负压动力由滴定阀控制原料加入量，将原料吸入主机反应釜，控制比较粗放，不太精确。
3、料桶原料加入：
氯酸钠：将按比例1：2，配好的氯酸钠溶液倒入氯酸钠桶内。
盐酸：将动力水打开，同时将进料软管放入盐酸原料桶内，打开盐酸桶上的球阀，关闭出药口的双由令球阀，利用水射器产生的负压吸力将盐酸吸入盐酸料桶中。

二、反应系统：
反应釜、控温水包（水包、加热器、温度控制器、温度传感器）、空气吹托系统
由温度控制器<全自动型含在主控屏内>，通过温度传感器传回信号控制加热器加热水包；反应釜为进口复合材料，具有导热性好，耐高温、耐腐蚀等特点。
空气吹托系统起到将加入反应釜内的氯酸钠和盐酸溶液混合搅拌好，并把反应生成的二氧化氯和lv气吹托出来。
三、吸收系统：
水射器、单向逆止阀、双由令球型逆止阀，
水射器：动力水经水射器产生负压吸力，利用吸力将反应釜内产生的二氧化氯吸入到水射器中与水混合，产生二氧化氯消毒液。
单向逆止阀防止动力水倒灌入反应釜内，避免反应釜的损坏。
四、自控系统：
1、全自动型：主控屏、电磁阀、电接点压力表、液位传感器。
电接点压力表：提供动力水压力信号以保持设备所需的合适水压，防止在停水不停电的情况下，计量泵继续打药产生的二氧化lv气体吸不出而发生危险。
电磁阀：在停电不停水的情况下，电磁阀自动关闭，节约用水量。
液位传感器：三个液位传感器分别控制盐酸，氯酸钠及水包液位，在液位低时自动传回信号到主控屏，主控屏会做出相应的关停机指令，以确保安全及低能耗。
主控屏：回收各种信号并作出相应指令，可控制加热系统，动力水系统，显示主机主要部位的工作状态。
自控系统可根据客户不同的要求，实现余氯流量的控制投加，也可以实现远程的实时的监控。
2、半自动型：只具备温度自动控制见（二、反应系统）。

一、半自动型二氧化氯发生器消毒设备说明
1、HB系列二氧化氯发生器以氯酸钠和盐酸（31%）为原料，生产二氧化氯为主、lv气为辅的复合消毒剂。
2、滴定阀进料，操作简单、直观
3、自动恒温控制，反应稳定，控制温度40℃～50℃，收率70%
4、设备内部的反应器采用耐高温、耐腐蚀的美国杜邦材料，设备使用寿命达十年以上。
5、设备采用多级反应器，提高了原料的转化率，比传统的单级反应器提高35%，大大降低了产品的运行成本。
6、采用负压曝气工艺，促进原料转化率的提高。制备复合消毒液，按有效氯计CLO2含量大于70%
7、通过水射器的开停控制设备的运行，实现简易控制。
8、安全系统保证设备安全可靠
二、全自动型二氧化氯发生器消毒设备说明
1、HB系列二氧化氯发生器以氯酸钠和盐酸（31%）为原料，生产二氧化氯为主、lv气为辅的复合消毒剂。
2、原料输送采用进口电磁隔膜计量泵，运行安全可靠，且振动小、噪音低
3、二氧化氯发生器自动控制系统有效克服了传统情况下因水压波动而造成发生装置误停机现象。
4、设备内部的反应器采用耐高温、耐腐蚀的美国杜邦材料，设备使用寿命达10年以上。（而传统的采用铸铁加搪瓷工艺，因搪瓷的耐冷热性能差，搪瓷反应釜内冷热交替快，温差梯度高，温差产生的内应力和应力集中容易爆瓷，使用寿命短，一般寿命为3-5年）
5、设备采用多级反应器，提高了原料的转化率，比传统的单级反应器提高35%，大大降低了产品的运行成本。
6、温度传感器采用Pt100传感器，比传统的温度传感器灵敏度高，温度控制精确。
7、设备配备了自动安全装置，确保了设备运行过程中和紧急停机时的安全性，设备具有故障报警，欠压保护，缺料保护，缺水保护，反应釜自动加温控制功能。

标准型二氧化氯发生器的自动功能
1、二氧化氯发生器可以做到无人值守，具有多项保护功能：
（1）池中的水泵相连，在水位到达设定高度时，可以使水泵和发生器同步开启，当到达低位时水泵停，发生器延时关闭3-5分钟，保证发生器反应*，为下一次的启动做好准备，*实现基本的自动开启要求。
（2）可以根据用户的特殊需要，实现余氯监控，流量控制闭环投加；在整个系统的工作中加入流量传感器，在水的流量发生微小变化时，传感器信号到CPU为中心的控制系统，若流量大，则控制器输出控制信号，提高计量泵的投加量。反之，则减小计量泵的投药量；此时余氯检测仪只用来表示氯值。以上这种全过程的控制，一般用在自来水厂。余氯控制器因涉及到对工作环境的要求较高，常易出现问题，所以参与到控制时，可靠性较差，一般的用于监控，而不是用于投加。
2、二氧化氯发生器的触摸屏控制系统可实现如下功能：
（1）两原料箱缺料自动停机报警功能。（说明：所有计量泵是不能空打的，两个原料箱若有一个缺料时，该设备的全防腐液位控制开关输出24MA控制信号，给*控制系统CPU实现设备停机并指示报警。实现了防止泵的空打，只打一种原料，造成浪费的现象。）
（2）压力水源的欠压停机报警功能。（说明：二氧化氯发生器工作需要＞0.1MPa以上的水压，若系统出现水压低或停水时，会对设备运行安全性造成影响。我们设计的电接点压力水表的输出压力指示信号给*控制系统，实现设备的欠压停机保护，使设备运行更安全可靠。）
（3）设备有外接接口，可以实现与其他泵或设备连动，实现设备的全自动运行。
（4）反应釜温度自动加温控制功能
（5）各部位工作状态的显示功能。（说明：触摸屏的主控屏上可显示设备各部位的运行状态，一目了然，便于操作控制）
（6）触摸屏结构的操作部分，具有防腐、耐用、可靠性强的特点。（说明：触摸屏是做全防腐处理的。在盐酸的工作环境下，空气中弥散有腐蚀性的气体，常规的低压电器无法在此环境下*正常工作，只有通过防腐处理的触摸屏才能保证防腐耐用，安全可靠）
（7） 因为设备控制部分是CPU集成电路结构，体积小、结构紧凑、外加防腐处理、保证了设备运行的精度、可靠性、安全性
（8）设备的反应系统采用搅拌加空气吹脱工艺，使反应更*，原料的转化率高达90%以上。
（9）我们采用的原料是氯酸钠加盐酸工艺。

现行消毒产品
1、漂白分：是一种粉末状固体混合物，其有效成份次氯酸钙仅占混合物质量的43.7%，漂白分的药效低，目前已很少使用。
2、液lv：lv气在常温下是黄绿色，具有刺激性气味的气体。其常被加压液化形成液lv，储存于钢瓶内，使用液lv的一个zui大的缺点是极易泄露，且扩散速度快，易爆炸。目前，绝大多数城镇已禁止使用。
3、次氯酸钠发生器：次氯酸钠发生器是通过电解食盐水产生次氯酸钠消毒液的设备，其优点是可现场制备，不存在泄露问题，缺点是消毒效果差、电耗高，电解用电极极易损坏，维修费用高。
以上三种产品共同的致命缺点：在处理过的水中易产生三氯甲烷致癌物质。
4、电解法二氧化氯发生器：电解法二氧化氯发生器是通过有隔膜的电解池，电解氯化钠溶液来产生二氧化lv、lv气、臭氧、过氧化氢等混合气体。不足之处是成本高、发生量受限制。
5、化学法二氧化氯发生器：化学法二氧化氯发生器现有的使用zui多的方法是利用氯酸钠和盐酸产生二氧化氯消毒液，此方法相对于其他化学法安全性能高、运行费用低、得率高、易操作。
我国从90年代中期，国内开始研究现场制备二氧化氯，现已广泛使用在饮用水、污水及医院废水的处理。
6、紫外线：紫外线是利用紫外线放射灯管发射紫外线，通过紫外线辐射而将水中微生物杀死的原理制成的消毒设备。其优点是不改变水的理化性质、不产生气味。缺点是紫外线的辐射强度会随着水层的厚度增加而衰减，严重影响处理效果，近年，在污水处理中使用渠道式处理方法渐多，但是对原水的浊度要求较高。
    7、臭氧发生器：臭氧发生器是利用电*压放电将氧气电离为臭氧的装置。臭氧是一种优良的消毒剂，杀菌效果好，无有害副产物，但其成本比较高，之前，不被人们接收，近些年，随着物质条件的提高才逐渐被人们接受。

红荷公司在开发二氧化氯发生器阶段，做了大量的优化条件试验，发现酸度和还原剂比例是影响该反应的主要因素，（影响达到百分之几至几十），即氯酸钠溶液和盐酸的比例合适，使反应过程具有理想的酸度和还原剂比例，将保证反应过程NACLO2转化率高，CLO2的收率较高，其它因素如反应温度，压力都不是主要因素（同样原料比例下具有百分之一至二的收率差距），并且温度和压力的影响是可通过优化反应器设计（更好混合，具有足够反应停留时间）加以解决的。所以，潍坊红荷公司的二氧化氯发生器采用双计量供料系统，确保原料进料比例准确；采用具有足够反应停留时间的脉动助混浓度梯度流式反应器，确保原料在反应器内反应*，这种优化的设计工艺，使得潍坊红荷公司的二氧化氯发生器的工艺指标较高。目前国内*的行标（中国环境保护产品认定技术条件HCRJ－067－1999）中 关于二氧化氯发生器的几个主要技术参数为：
① CLO2发生能力，可以CLO2计也可以有效氯计不得低于额定指标（如15000型设备小时有效氯产量不低于15000克）；
② 二氧化氯（以有效氯计）占总有效氯的质量百分数不少于55%（原料比例控制合适，百分比就高）；
③ 主要原料氯酸钠的转化率不低于60%（酸度不够，反应停留时间不够，原料转化率就低）。
潍坊红荷公司的企标中的相应技术指标为：
① 发生器产量不低于额定指标；
② 二氧化氯（以有效氯计）占总有效氯的质量百分数大于60%；
③ 原料氯酸钠的转化率大于80%。 潍坊市产品质量监督检验所zui近一次检验结果（2005年7月5日）相应数据为：①二氧化氯产量大于额定值（500型设备数据为534克/H）；②二氧化氯合总有效氯质量百分数为87%；③氯酸钠转化率为84%。
以上公司企标和产品检验报告可提供山东省*备案原件和检测报告原件供用户审阅，以防做假和商业欺骗宣传。对于有些企业宣传其产品的技术性能如何好，希望用户同样审阅其企业标准和部门（正式产品检测）的检测报告，如果企标都不敢订高，产  品的技术指标能达到那么高吗？
有些企业称NACLO3转化率高达85%，这没有实际意义，只要酸的比例高，转化率超过90%以上也容易达到，但反应将按副反应完成，CLO2得率低，对二氧化氯发生器而言没有意义。另提到其收率为80%，这收率指什么？太含糊，应该是产量中二氧化氯的比例越高越好，以二氧化氯占有效氯百分数计。
二、 加热问题
对于一般化学反应来说，加热温度高，分子迁移速度快，分子更活跃，有利于加快反应速度，但氯酸钠与盐酸反应只要达到一定酸度和具有还原剂，反应速度本来就很快，潍坊红荷公司经一系列试验，发现在优化的反应条件下温度对提高反应产量或CLO2得率影响并不大，相反还有许多不利因素：
① CLO2是见光受热易分解的物质，加热反应温度越高，越容易造成CLO2分解（有些企业发生器产物中二氧化氯比例低，与些因素有很大关系）。如果二氧化氯分解量大，速度快还可能引起反应器爆裂；
② 目前其它企业的反应器基本上都是塑料 材质的，用反应器外水浴加热方式，导热效果很差，水浴控制温度如果是80。C以上，内部反应液温度是多少？
③ 塑料反应器在高温下会软化，影响承压能力。长时间高温使塑料反应器老化加快，使用寿命缩短；
④ 电加热元件在有酸气、CLO2气环境下，极易腐蚀，，有可 能出现电接点过热，打火现象，引发设备自燃（加热型设备在使用中出现过多起此类事故）；
⑤ 加热反应大大增加了发生器的使用功率，每年多花费的电费数万元。
国外商用型二氧化氯发生器就设备加热反应的设备，国内有些企业在化学法二氧化氯发生器设备中采用加热反应工艺，并不是经过大量科学试验，是从优化反应提高得率确定的，一些是沿袭电解法发生器的加热反应工艺，生搬硬套来的，有的是从商业角度考虑增加设备卖点。还有的是仿制别人设备追求与已有设备的创新点，到底加热反应是否科学？是否*化？可以说这些企业没有科学试验依据。
潍坊红荷公司是国内二氧化氯发生器的发明单位，是有较强的开发和技改能力，如果加热反应工艺使反应效率更高，这么多年难道就搞不出加热式反应设备，如需要可能红荷公司的加热方式和手段会比这些企业更*，更合理，更具有安全适用性。
潍坊红荷公司一贯在经营中，在产品开发中本着科学的态度，实事求是。追求反应工艺的优化，通过原料比例的准确，原料混合效果强化，具有足够的反应停留时间，在不加热条件下所达到的工艺指标明显高于其它企业，而且设备使用的安全可靠性得到提高，故障率更低，更节能。
三、 负压反应式和正压反应式设备的比较
潍坊红荷公司是负压式二氧化氯发生器的发明单位，许多年一直生产、推广负压式设备。到目前为止，红荷公司的负压式设备仍处于国内同行中技术水平和质量水平（如全程负压操作更安全，停机没有CLO2气体挥发出来，流量显示直观，计量准确等）。正压式设备的产生是因为负压式设备在实际使用中有许多局限。如不能带压投加到供水管道中，不能投加到高位水体中，不能远距离加药（不能因射流器出口压力大或阻力大影响射流器抽吸负压能力，使其不能实现反应器的负压反应）。上以往的发生器都是负压式，红荷公司大胆创新，*能带压反应不、带压直接投加的正压式发生器，有效解决了困难现场使用要求。使二氧化氯发生器的使用范围更宽，更方便。可以说正压式设备的出现是二氧化所发生器的重要技术进步。红荷公司从1997年开发试用至今用户已有数千家，红荷公司每年的发生器销售中正压式发生器占的比例逐年增加，目前已占到90%左右，成为被用户接受的主导产品，其它企业如华特在红荷公司推出一年多后也宣传其有正压式设备（可看华特产品说明书，有正压系列和负压系列）其正压式设备技术参数说明适用于投加点压力小于0.3M/PA的水处理场所。但国内包括华特等其它企业的正压式发生器在使用中出现很多问题，主要是反应器在带压条件下的耐腐问题没有解决，可以说华特的正压式发生器技术质量不过关，推广是失败的。目前在市场竞争中遇到与红荷公司竞争项目时，华特宣传正压式发生器不安全，得率低，首先要华特实事求是的回答几个问题：①华特仿制红荷公司正压式发生器有没有做工艺实验，如压力对反应器得率的影响，是否有科学的试验数据证明正压反应的得率就低；②华特产品说明书中，正压式发生器性能特点明确说明反应转化率高，按有效氯计CLO2含量大于70%，与负压式发生器的有关参数一样，并未说明正压式比负压式得率低，转化率低，这是不是虚假的欺骗宣传，如何自圆其说。
二氧化氯发生器在传统的意识中是不安全的有可能会发生爆炸，所以国内外发生器工艺一直都是采用负压式爆气，但射流爆气又对使用范围有很多局限。如在射流器后再用一台泵加压投药，要解决泵的耐腐、系统配合等问题非常困难，既增大成本，使用又麻烦，故障特多。这引发了开发新工艺的动机。潍坊大学以前是兵器工业部学校，化工学院在火工品、安全工程专业具有优势。经过试验和分析CLO2发生过程中引起爆炸的因素和条件。发现只要在反应器中消除气相聚集，就不可能发生CLO2爆炸，所以采用防气相聚集的全液相反应工艺就解决了正压反应中可能出现
的安全问题。
对于正压反应工艺中原料转化率和CLO2得率问题
① 先从资料显示CLO2在水中的溶解度是比较大的，并且随着压力增大，溶解度增大，反应器压力为0.1M/PA时，CLO2的溶解度大于3万MG/L，实际反应时反应液中二氧化氯浓度也只在2万多MG/L，所以在正压反应中二氧化氯溶解在水中完成液相反应没有问题；
② 氯酸钠与盐酸反应不是可逆反应，只要氯酸钠和盐酸反应条件合适，并不会因为反应液中CLO2浓度高影响氯酸钠反应转化，所做的负压反应与正压反应对照实验中，在其它条件优化前提下（原料比例，反应时间，混合效果）正压反应（0.3M/PA）的氯酸钠转化率和CLO2得率几乎没有影响。前面所列的潍坊市产品质量监督检验所的检测报告中有关技术参数就是正压式发生器实际所测数据，可见各项指标即大于行标，也高于其它企业的企标。
而正压式发生器开发成功，使中国二氧化氯发生器的技术水平得到大大提升。
① 适用范围更宽，对于带压的供水管，高位水塔等加药现场都能直接加药。
② 采用计量泵输送原料和转子流量计计量显示，使原料进料计量更准确，更直观。
③ 用计量泵后使二氧化氯发生器的控制水平得到提高，陆续 开发出流量在线控制和余氯在线控制，远传*控制方式。
④ 可以不用压力水射流器，简化了投加工艺，降低用水量，降低了运行能耗。
⑤ 操作更简便，真正能实现无须专人值守，随制水系统运行能自动开、停机等比加药，在停水、停电、缺料能自动报警，停机。
正压式发生器目前其它企业技术不过关，主要是反应器耐腐问题没有解决，负压式发生器的反应器国内外几乎都是用PVC材料，但同样用于正压式发生器则因高酸度，高二氧化氯浓度条件下压力越大，对塑料的腐蚀溶胀速度越快，使用寿命就越短。潍坊红荷公司经一系列开发试验采用钽钛合金材料制造的反应器有效解决了耐腐、耐压问题，使用安全可靠（zui早用的安阳自来水公司已近六年仍然未见损坏），而负压式的PVC反应器正常使用寿命一般也就1－3年，可见钽钛合金反应器的使用寿命要比负压式发生器的PVC反应器使用寿命还要长。
四、 小结
1、 首先不要理解为潍坊红荷公司的发生器只是正压式的，而其它企业是负压式的。潍坊红荷公司本是负压式发生器的发明单位，到目前为止负压式发生器的技术性能，产品质量都要优于其它企业同类产品。正压式发生器是可以在正压条件下完成化学反应、带压直接加药，在常压或负压条件下使用负压式发生器设备配置，工艺流程都是相同的，只是反应的材料用特制合金后成本有所增加，但使用可靠性更好，寿命更长。
2、 各企业的二氧化氯发生器的技术性能优劣，不在于其工艺条件中加热温度高低，反应压力高低，应看其整个工艺条件是否优化，设备结构、配置是否合理，具有实用性、可靠性。应从其企业标准、部门的检测报告，比较其氯酸钠的转化率，CLO2得率是否高，这些技术指标高，当然产品的工艺是优化的。在优化情况下实现产量，操作越简单，部件越简化，运行成本越低，使用故障越低，使用寿命越长，其发生器的技术水平、产品质量就越好。3、 潍坊红荷公司的发生器不用加热，可带压反应直接加药。使得设备运行电耗功率比加热式低。不用大流量压力水带射流器，节省用水，节省供水泵电耗，供水管径小，工程费用节省，配套工程简化。并且发生器的运行技术指标高于行标，也高于华特等其它企业，这就说明红荷公司的二氧化氯发生器的技术比其它企业*。