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海东地埋式污水处理设备生产厂家质量控制和服务
◇ 产品质量检验依据
在产品生产过程中,严格按国家标准、产品图纸、工艺文件要求进行组织生产和质量检验,对国内尚未标准的产品,以企业标准(已获得有关部门认可)为依据组织生产和质量检验。
◇ 产品质量的控制
生产全过程的质量保证是从上到下各职部门的中心环节,生产过程中,有各部门车间专职人员负责质检,并明确责任,如发现质量问题有专职检验人员用《质量问题分析处理》的形式上报质检部,并及时反馈技术部,经综合分析后由技术部依据实际情况作出料废、责废,返用、回用等由质检部负责实施。
工厂对产品质量问题做到三不放过和四不,即原因找不出来不放过、责任不清不放过、解决措施不落实不放过;不保合格的原材料不投产、不合格零件不装配、不合格品不转入下道工序、产品不合格不出厂。
◇ 零部件检验
根据产品图纸及工艺要求对由生产者对产品自检、质检员全检、质检部抽检,确保主关零件关键项次合格率 * ,主要项次合格率 95% ,一般项次合格率 90% 以上,才能转入下道工序或组装。
对零部件验收后,应有明确标志标识、区别合格品、不合格品,对用产品的零部件要做好处理工作,并做好存档工作,以便备查。
◇ 外购件、外协件的验收
外购件进厂后,须经过质检部门的验收,验收合格后方可办理入库手续,进入下道工序,原材料进厂必须有材料报告,合格证明书等资料,有特殊要求需附有热处理报告,控伤报告资料。
◇ 整机检查 综合分析
整机组装完工后,检验员必须逐项复检,等符合要求后进行有关性能试验,且必须确保产品综合性能合格率在 95% 以上,每台组装后进行空载试车,详细记录各项试车试验数据,并做到试车试验数据,并做到一机一档,产品出厂后做好售后服务,征询用户意见,发现不足及时改进,确保产品质量在原有基础上得到不断提高,为用户提供更加优良的产品。
本污水处理站处理规模根据地形、周围环境以及进、退水水位置进行合理布置,工程总占地面积约40㎡,调节池采用地下钢筋混凝土池体,其余主体构筑物采用地埋式钢结构设备,构筑物上面覆土,植草绿化,适当配以低灌点缀,整个处理站可采用竹篱笆或铁艺围栏进行围挡。
切实掌握工程地质与水文地质情况,满足工艺要求的同时,选择合理的结构类型和基础形式,考虑总图布置和建筑物设计符合防火防洪要求。 整个站主要为地埋式钢结构设备安装调试,污水处理主要满足使用功能要求,力求简捷、大方、实用。设计与周围建筑物在风格上协调*。
废水处理工程电气为三级负荷,拟直接从厂区变电室引380V电源至本工程。动力设备保护按厂内现有系统,接地电阻≤10Ω。(2)供电电源:本工程用电负380V或220V工业用电。
(1)计量:本期工程设置独立计量表。
(2)防雷接地:变电所设置击雷保护。保护接地采用TN-C-S保护系统,全厂做等位连接。防雷接地与保护接地共用。自控装置如无特殊接地要求,也与电器接地共用。所有电力电缆的芯线含有PE线。
(3)电缆敷设:室外电缆采用直埋及穿管敷设方式。
现场控制站主要由可编程控制器(PLC)、控制器柜及柜内附属设备组成。污水处理系统内仪表系统由各种传感器和变送器组成。变送器的标准直流信号(或电压信号)首先送至现场PLC。
工艺设备的控制分为两级:
*级是PLC根据预定控制程序和现场实际情况,实行自动控制,无需人为干预 (自动);
第二级就是手动控制,当把相应控制柜上的“手动/自动"选择开关打到“手动"时,各设备实现手动操作。手动控制优先级zui高,此时,PLC控制被屏蔽,现场设备可在就地控制箱或控制柜上实现开、停等人工操作。此种模式主要是用在设备安装阶段的单台调试或PLC故障时的操作。
工艺流程
1. 格栅池:负责拦截污水中的漂浮状态的杂货物,确保后续处理设备正常运行。
2. 调节池:用以调节水质水量,一般调节池容积是每小时处理量的 6-10 倍,用提升泵提至缺氧池。
3. 二沉池:生化后的污水进入二沉池,二沉池设计表面负荷 0.9-1.2m3 / m2?h 二沉水槽为升降式可调液位,齿形集水槽,其槽集水均匀出水效果较好,二沉池的污泥气提至污泥池。
4. 生物接触氧化池:共分两级,总生化时间 6 小时,前一级采用 NZP-I 型填料,该填料水流特性十分*,第二级采用流动载体填料(日方技术),该填料比表面积木,有利于微生物生长处理负荷达 30kgBOD / m3?d 是一般软性填料的 7 倍以上,生化池采用中心廊道微孔爆气,污水在生化池内不断循环,充分地与填料上的生物相接触,达到有机物迅速降解作用。
5. 风机与配电柜均设置在设备房内,一般设备机房内设风机两台交替运行,当一台风机发生故障时,另一台能自行启动设备可连续运行;当污水断流时,风机能自动歇运行,以保护生物的正常生长。
6. 消毒池:按国家标准: TJ14-74 制作、消毒池停留时间为 30 分钟,消毒剂采用固体氯丸或漂白芬,或宇航杀菌石。
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