燃煤锅炉高温煤粉净化使用脉冲布袋除尘器 返回列表页

燃煤锅炉高温煤粉净化使用脉冲布袋除尘器煤粉的燃烧过程：煤粉在炉膛中呈悬浮状态燃烧，燃煤中的绝大部分可燃物都能在炉内燃尽，而煤粉中的不燃物(主要为灰分)大量混杂在高温烟气中。这些不燃物因受到高温作用而部分熔融，同时由于其表面张力的作用，形成大量细小的球形颗粒。在锅炉尾部引风机的抽气作用下，含有大量灰分的烟气流向炉尾。随着烟气温度的降低，一部分熔融的细粒因受到一定程度的急冷，呈玻璃状态，从而具有较高的潜在活性。在引风机将烟气排入大气之前，上述这些细小的球形颗粒，经过除尘器，被分离、收集、即为分煤灰。
涉及脉冲袋式除尘器的调试：单机调试;模拟空载试验;联动调试;实载运行。
1、单机调试
燃煤锅炉高温煤粉净化使用脉冲布袋除尘器当收尘器选用气动动力控制阀门时，工作人员要先接通压缩空气，检查气路系统的严密性，检查气动元件是否能够正常的工作;输灰系统通电试车，检查是否正常的工作;当使用吹风风机时，对风机通电试车，工作正常后关闭吹风风机。
2、模拟空载试验
首先要逐个检查电磁阀、排气阀、给料机、螺旋输送机线路的畅通与阀门的开启关闭是否正常，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程清灰。
3、联动调试
关闭所有检查门和人孔门，启动系统风机;调解各过滤单元室的负荷，使其达到基本平衡。用皮托管和U形压力计测量各进风支管处的动压值，调节进风支管上的蝶阀，是各单元室过滤风量基本相等。调好后用红漆在蝶阀上做好记号，锁紧把手。
4、实载运行
工艺设备正式运行，收尘器正式运行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行(一般提前5min运行)，随时对各运行部件、阀门进行检查，记录好运行参数。如按定时控制，应在收尘器阻力达到规定的阻力值(如1500～1700)时，手动开启PLC程控仪对滤袋进清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控仪对滤袋进清灰，如此循环多次。在取得二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪“定时”控制的基数，输入程控仪。而后，程控仪即可按自动“定时控制”正式运行。
在生产现场已经调试好的脉冲布袋除尘器，维护检修起来方便容易
脉冲袋式除尘器的维护检修：
(1)除尘器投入运行后，应有专人管理维修，熟悉除尘器工作原理及技术性能，掌握调整与维修方法，每班应巡回检查，建立运行记录。
(2)压缩空气的油水分离器、过滤器、储气罐的气包每班排污一至二次。
(3)压缩空气的过滤材料每隔2~6全月要更换一次。
(4)脉冲控制仪和电磁脉冲阀应有专人巡视，每班不应少于二次，检查其喷吹是否正常，如有故障，应立即排除。
(5)电磁脉冲阀每三个月应清洗一次并更换易损件。
(6)经常检查U型压力计变化。如超过或低于规定范围要查明原因。一般通过脉冲控制仪调整喷吹周期。
(7)排气口如有冒灰现象，应检查滤袋是否脱落、破损、框架压板是否松动，橡胶垫件是否老化，可打开上箱体判别。
(8)如每次喷吹后发现排气口冒灰，属于清灰过度，应调整清灰周期。
(9)机械传动部分应定期注入润滑油，更换易损件。
(10)各类橡胶密封件应定期更换。
(11)每隔六个月应检查滤袋完好状况。
脉冲袋式除尘器的调试确保后，在将维护检修工作做好，就不必担心，设备的除尘效果和使用寿命。
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