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10吨/天AO生化工艺生活污水处理设备

全自动操作，运行成本低，保温性能好，抗压力强

AO 工艺是先厌氧后好氧的处理方法，主要是厌氧阶段反硝化微生物起的脱氮作用，将可溶性硝酸盐反硝化成氮气。

AO 工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物。

当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+）。

在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

功效：

（1）效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。

（2）流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。

（3）缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是为经济的节能型降解过程。

（4） 容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。

设备特点

1、 该设备埋于地下地表面积可以作为绿化用地,为医院节省占地面积。
2、 污水一体化设备采用耐腐蚀、抗氧化材质制成,使用寿命长,为医院节省运行费用。
3、 通过生物接触氧化池结合层层过滤、消毒装置,污水处理效果佳,解决病菌传播困扰。
4、 此设备脱臭效果好、产生的污泥量小,不会给环境造成其他污染危害。
5、 全自动控制系统,安装损坏报警系统,无需人工看管,节省劳动力投入。

（5）缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。

AO 工艺主要特点有：

（1）前段缺氧池中的反硝化菌可以充分利用反硝化菌，减轻好氧池的有机负荷。

（2）后段好氧池可以进一步降解缺氧段为降解的有机污染物，提高对有机污染物的去除效率。

（3）工艺流程简单，运行费用低。

（4）耐负荷冲击能力强。

AO 工艺影响因素有： 10吨/天AO生化工艺生活污水处理设备

（1）MLSS污泥浓度。污泥浓度一般大于3000mg/L，否则将影响脱氮效果；

（2）DO溶解氧值。缺氧段DO值一般不大于0.2mg/L，好氧段DO值一般在2-4mg/L；

（3）TKN/MLSS负荷率。硝化反应中，TKN/MLSS负荷率不大于0.05gTKN/(gMLSS·d)；

（4）BOD/MLSS负荷率。BOD/MLSS负荷率不大于0.18kgBOD/(gMLSS·d)；

（5）泥水混合液回流比。泥水混合液回流比R的大小直接影响反硝化脱氮效果，R值越大，脱氮效果越好，运行电耗越大；

（6）缺氧池BOD/N值。BOD/N大于4，可以保证有较好的反硝化效果，否则反硝化速率迅速降低；

（7）pH值。硝化反应的pH值为8.0-8.4，反硝化反应的pH值为6.5-7.5；

（8）温度。硝化反应温度为20-30℃，低于5℃反硝化反应几乎停止；反硝化反应温度为20-40℃，低于15℃反硝化反应速率迅速下降。

污水处理工艺流程：

1 ）首先通过格栅拦截，对污水进行预处理，目的是初步降低无机颗粒物质的含量，以免磨损及堵塞提升泵；污水自流进入调节池进行水质水量的调节，经调节后的污水由提升泵定量提升通过缺氧好氧A/O生物接触氧化法，利用生物膜的作用使有机污染物首先转化为氨氮，同时通过好氧硝化和缺氧反硝化过程既去除有机物又去除了氨氮。生化池配以新型的组合填料，该填料具有负荷高、施工简易、体积小、运行稳定可靠、管理方便、维修更换方便等优点；生化池的出水进入沉淀池进行固液分离，沉淀池具有固液分离效果好、投资省、冲击负荷和温度变化适应能力强、施工简易等特点；沉淀池出水后能确保污水经处理后各项指标全面达标。

2 ）工艺流程简捷、工程造价低、运行经济、便于管理。

污水处理技术

本工程生物处理拟采用A/O生物接触氧化法。

采用A/O生物处理工艺是近几年来国内外环保工作用以解决污水脱氮的主要方法，该方法具有如下特点：

利用系统中培养的硝化菌及脱氮菌，同时达到去除污水中含碳有机物及氨氮的目的，与经普通活性污泥法处理后再增加脱氮三级处理系统相比，基建投资省、运行费用低、电耗低、占地面积少。

A/O 生物处理系统产生的剩余污泥量较一般生物处理系统少，而且污泥沉降性能好，易于脱水。

A/O 生物法较一般生物处理系统相比耐冲击负荷高，运行稳定。

A/O 生物处理系统因将NO2-N转化成N2，因此不会出现硝化过程中产生NO2-N的积累，而1mg/ NO2-N会引起1.14mgCOD值，因此只硝化时，虽然氨氮浓度可能达标，但COD浓度却往往超标严重。采用A/O生物处理系统不仅能解决有机污染，而且还能解决氮和磷的污染，使氨氮的出水指标小于5mg/l。总之，经过本工艺流程，出水的各项指标均能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》 GB18918-2002一级A排放标准。

生物脱氮的基本原理是在将有机氮转化为氨态氮的基础上，先利用好氧段经硝化作用，由硝化细菌和亚硝化细菌的协同作用，将氨氮通过反硝化作用转化为亚硝态氮、硝态氮，即将NH3转化为NO2--N和NO3--N。在缺氧条件下通过反硝化作用，以硝酸盐氮为电子受体，以有机物为电子供体进行厌氧呼吸，并有外加碳源提供能量，将硝氮转化为氮气，即，将NO2--N（经反亚硝化）和NO3--N（经反硝化）还原为氮气，溢出水面释放到大气，参与自然界氮的循环。水中含氮物质大量减少，降低出水的潜在危险性，达到从废水中脱氮的目的。

由此可见，生物脱氮系统中硝化与反硝化反应需要具备如下条件：硝化阶段：足够的溶解氧(DO)值在2mg/L以上，合适的温度，20℃,不低于10℃，足够长的污泥泥龄，合适的pH条件。反硝化阶段：硝酸盐的存在，缺氧条件(DO)值在0.5mg/L左右，充足的碳源(能源)，合适的pH条件。通过上述原理，可组成缺氧与好氧池，即所谓A/O系统。

AO 工艺法也叫厌氧-好氧工艺法，A(Anacrobic)是厌氧段，用与脱氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用于除水中的有机物。

A/O 法生物去除氨氮原理：污水中的氨氮，在充氧的条件下（O段），被硝化菌硝化为硝态氮，大量硝态氮回流至A段，在缺氧条件下，通过兼性厌氧反硝化菌作用，以污水中有机物作为电子供体，硝态氮作为电子受体，使硝态氮波还原为无污染的氮气，逸入大气从而达到终脱氮的自的。

硝化反应：

NH4+ ＋2O2→NO3-＋2H++H2O

反硝化反应：

6NO3- ＋5CH3OH（有机物）→5CO2↑＋7H2O+6OH-+3N2↑

A/O 工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

A/O 法脱氮工艺的特点：

（a）流程简单，勿需外加碳源与后曝气池，以原污水为碳源，建设和运行费用较低；

（b）反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分；

（c）曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质；

（d）A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的增加。O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态。