超纯水 * 初是美国科技界为了研制超纯材料 ( 半导体原件材料、纳米精细陶瓷材料等 ) 应用蒸馏、去离子化、反渗透技术或其它适当的超临界精细技术生产出来的水，如今超纯水已在生物、医药、汽车等领域广泛应用。这种水中除了水分子 (H20) 外，几乎没有什么杂质，更没有细菌、病毒、含氯二恶英等有机物，当然也没有人体所需的矿物质微量元素，超纯水无硬度，口感较甜，又常称为软水，可直接饮用，也可煮沸饮用。超纯水 , 是一般工艺很难达到的程度，如水的 电阻率 大于 18MΩ*cm ，接近于 18.3MΩ*cm 则称为超纯水。
用预处理、反渗透技术、超纯化处理以及后级处理等方法，将水中的导电介质几乎*去除，又将水中不离解的胶体物质、气体及有机物均去除至很低程度的水处理设备。
超纯水系统设备的脱盐核心部件为进口反渗透膜组件，超纯水系统设备通常由预处理部分，反渗透主机部分，后处理部分共同组成。
工作原理
1. 水进入纯化系统，主要部分流入树脂 / 膜内部，而另一部分沿模板外侧流动，以洗去透出膜外的离子。
2. 树脂截留水中的溶存离子。
3. 被截留的离子在电极作用下，阴离子向正极方向运动，阳离子向负极方向运动。
4. 阳离子透过阳离子膜，排出树脂 / 膜之外。
5. 阴离子透过阴离子膜，排出树脂 / 膜之外。
6. 浓缩了的离子从废水流路中排出。
7. 去离子水从树脂 / 膜内流出。
3 设备特点
1: 整体化程度高 , 易于扩展 , 增加膜数量即可增加处理量。
2: 自动化程度高 , 遇故障立即自停 , 具有自动保护功能。
3: 膜组件为复合膜卷制而成 , 表现出更高的溶质分离率和透过速率。
4: 能耗低 , 水利用率高 , 运行成本低。
5: 结构合理 , 占地面积少。
6: *的膜保护系统 , 在设备关机 , 淡化水可自动将膜面污染物冲洗干净 , 延长膜寿命。
7 系统无易损部件 , 无须大量维修 , 运行*有效。
8: 设备设计有膜清洗系统用阻垢系统。
工艺流程
医药行业制备超水的工艺大致分成以下几种：
1 、原水 → 原水加压泵 → 多介质过滤器 → 活性炭过滤器 → 软水器 → 精密过滤器 → 一 * 反渗透 设备 → 中间水箱 → 中间水泵 → 离子交换器 → 纯化水箱 → 纯水泵 → 紫外线杀 * 器 → 微孔过滤器 → 用水点
2 、原水 → 原水加压泵 → 多介质过滤器 → 活性炭过滤器 → 软水器 → 精密过滤器 → 第 ** 反渗透 →PH 调节 → 中间水箱 → 第二级反渗透 ( 反渗透膜表面带正电荷 )→ 纯化水箱 → 纯水泵 → 紫外线杀 * 器 → 微孔过滤器 → 用水点
3 、原水 → 原水加压泵 → 多介质过滤器 → 活性炭过滤器 → 软水器 → 精密过滤器 → 一 * 反渗透机 → 中间水箱 → 中间水泵 →EDI 系统 → 纯化水箱 → 纯水泵 → 紫外线杀 * 器 → 微孔过滤器 → 用水点
4 主要用途
1 、超纯材料和超纯试剂的生产和清洗。
2 、电子产品的生产和清洗。
3 、电池产品的生产。
4 、半导体产品的生产和清洗。
5 、电路板的生产和清洗。
6 、其他高科技精细产品的生产。
5 水质标准
出水水质
电阻率 >15MΩ.cm
行业标准
超纯水水质分为五个行业标准，分别为 18MΩ.cm 、 15MΩ.cm 、 10MΩ.cm 、 2MΩ.cm 、 0.5MΩ.cm ，以区分不同水质。
6 制取要求
新兴的光电材料生产、加工、清洗； LCD 液晶显示屏、 PDP 等离子显示屏、高品质灯管显像管、微电子工业、 FPC/PCB 线路板、电路板、大规模、超大规模集成电路需用大量的高纯水、超纯水清洗半成品、成品。集成电路的集成度越高，对水质的要求也越高，这也对超纯水处理工艺及产品的简易性、自动化程度、生产的连续性、可持续性等提出了更加严格的要求
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