WAW-600E 微机控制电液伺服试验机

一、性能特点：

微机控制电液伺服试验机按照GB/T3159-2008、GB/T228.1-2010和GB/T 7314-2005标准设计制造的，主要用于金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，增加简单的附件和装置，还能对木材、水泥、混凝土、橡胶及其制品进行试验。 主机采用双柱双丝杆油缸下置、液压加紧、链轮传动、油缸活塞间隙密封、螺母丝杠副传动的方式；测控系统采用公司自主研发的微机控制电液伺服测控系统，传感器测力，微机屏幕显示的方式；实现等速试验力、等速变形、等速位移、负荷保持、位移保持等多种控制方式进行试验。自动计算各种数值，显示出试验力、变形及试验曲线，并能够打印试验报告，用户也可以自己编辑试验报告的格式。广泛应用于计量质检，冶金钢铁，机械制造，电子电器，汽车生产，电线电缆，民用航空，高等院校，科研试验所，商检仲裁，技术监督部门，建材陶瓷，石油化工等多个领域。

二、 方案描述

1 、主机

主机采用双柱双丝杠双空间、精密间隙密封油缸下置式，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于移动横梁和工作台之间。

2 、传动系统

移动横梁升降采用电机、摆线针轮减速机、链轮、螺母丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。

3 、液压系统

3.1液压原理：采用负载适应型进油节流调速系统。油箱内的液压油通过电机带动精密高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、低噪音高稳定性伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。

3.2特点

1）采用低噪音、压力平稳的精密高压泵；

2）动力系统与操作台一体化设计，便于操作，节省实验空间；

3） 表面经喷塑处理，外形美观。

4、控制系统

全数字闭环测控系统具有许多*的特性和技术创新，主要体现在：

4.1实现了试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的四种闭环控制；

4.2数据采集系统由多路高精度24位A/D转换通道组成；

4.3选用BB、AD、Xilinx等原装集成器件，全数字化设计；

4.4符合PCI总线标准，微机自动识别和安装，做到“即插即测"；

4.5电子测量系统无电位器等模拟元件，保证互换性，方便维修更换。

三、 主要性能技术指标：

1、试验力：600kN

2、试验力测量范围：3-600KN

3、试验力准确度等级：0.5级

4、试验力示值精度：≤±1%

5 、试验力测量分辨率：试验力的1/±500000，全程分辨力不变。( 1.2N)

6、试验力加载速率范围：0.02%-2%FS/S；

8、变形精度：±1%

9、拉伸空间（含油缸行程）：600mm

10、压缩空间：500mm

11、夹持方式：液压夹紧

12、控制方式：闭环控制，恒力保持，专用电液伺服测控软件

13、显示方式：计算机屏幕显示试验力-位移、力-变形、应力-位移、应力-变形、力-时间变形-时间等试验曲线；能够存储试验报告，试验曲线等。

14、电机功率：1.1KW

15、圆试样夹持直径： φ13-φ40mm

16、扁试样夹持厚度：0-30mm（标配0-15mm）

17、上、下压盘尺寸：φ160

18、弯曲试验支滚间距：约350mm

19、电源电压：380V,50Hz

20、主机尺寸（mm）：800×600×2000

21、主机重量(kg)：约1900

四、标准配置：

1、试验机主机 ：采用双柱双空间油缸下置式主机，精密间隙密封油缸（采用的油膜无摩擦导向技术），液压夹紧，闭环控制。

2、伺服控制油源 ；

2.1 高质量电液伺服阀系统；

2.2 高精度低噪音高压泵；

3、双通道程控放大器；

4、配备高稳定性、高精度负荷传感器与位移传感器；

5、高精度编码器；

6、全套附具包括：拉伸、弯曲、压缩附具。

7、配备可靠、完善的试验操作及力与变形测控软件（Windows xp版本）；

8、配备惠普或联想计算机（4G/500G机械或128固态/18.5液晶）主流机型一台。

9、技术资料：使用说明书（含软件光盘）、合格证、装箱单、保修单 各一份。