行业特点：

1 、生产过程的关键控制点是物料的数量、质量和工艺参数。人员技术水平的影响不大，生产过程的控制自动化程度较高，因为工作流程是自动的，生产管理的复杂程度相对较低，但对设备管理维护的要求较高。生产过程中常常出现联产品、副产品、等级品。物料从一个工作地到另一个工作地的转移主要使用机器传动，有少量在制品库存。

2、 ODM 行业的关键在于抢占了 “ 方案设计 " 这一制高点。在一个产业链中，出现瓶颈效应的环节会成为制高点，抓住这个环节的企业将拥有特殊的优势，并获得最。从制造产业来说，包括表面贴装 (SMT) 技术在内，电子产品的组装生产工艺基本上成熟，成为门槛较低的行当，而设计越升为影响 竞争力 的主要因素。

3 、生产周期较长，产品结构复杂，工艺路线和设备配置非常灵活，临时插单现象多，零部件种类繁多。面向订单的生产，生产设备布置不是按产品而通常按照工艺进行布置的。所用的原材料和外购件具有确定的规格，产品结构可以用树的概念进行描述，最终产品是由固定个数的零件或部件组成，形成非常明确和固定的数量关系。产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，自动化主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。

4 、通过加工或装配过程实现产品增值，整个过程不同阶段产生若干独立完整的部件、组件和产品。因产品的种类变化多，非标产品较多，要求设备和操作人员必须有足够灵活的适应能力。通常情况下，由于生产过程可分离，订单的响应周期较长，辅助时间较多。

5 、设备产能固定，计划的制定相对简单，常以日产量的方式下达，计划也相对稳定。工艺固定，按工艺路线安排工作中心。工作中心是专门生产有限的相似的产品，工具和设备为专门的产品而设计，专业化特色较显著。

现状分析

1 、 设计管理

设计作为制高点首先缺少的*设计人才，如何吸引设计人才和留住设计人才为重中之重。随着 ODM 行业的的快速发展，如何缩短设计周期，抢占先机则尤为关键。如何对图纸图档做好版本管理，将纸质的图纸流转转化为系统中的图纸引用？如何根据图纸图档的设计数据自动匹配零件，计算所需材料规格数量，做好质检工作？

2、 计划管理

外部环境使得需求经常处在变化和波动之中，制造系统中人、机、料、法、环每个因素的变动都可能对生产计划的执行产生影响。因此对资源进行配置、业务进行预测的计划的制定就显得较复杂。

3、 成本管理

ODM 行业工序繁多，半成品、成品、在制品成本的核算、预测、控制涉及大量的资料，这些成本信息的时效性、准确性对企业财务核算和经营决策至关重要，目前多数 ODM 企业的成本管理尚处在较粗放的阶段。

4、 库存管理

由于生产计划的不确定性及对库存物料的实时情况把握的缺乏，往往造成库存物料呆滞和生产所需物料缺货、不配象同时并存。

5、 物料供应

对 ODM 行业来讲，采购成本占整个产品成本的比重很大，因此加强物料采购计划和资金预测，使采购过程透明化，有效地规避采购风险对企业来讲非常重要，也是 企业采购管理 中较簿弱的环节。

6、 缺乏有用、可用的信息，难以科学决策。

企业内部信息的集成应用程度低，企业信息分散在各个部门，收集维护工作量大，难于共享，而且大量重复，很难实现对生产制造、 物流管理 及企业资金、成本信息及各种计划执行情况的及时查询，无法对企业决策者提供有效的支持。

主要功能：

1、 销售管理

1) 提供报价单、销售订单、发货通知单、销售订单出货、订单出货挂帐、按不同方式结算、客户退货单、销售评审流程自定义以及各种销售报表与分析等业务管理功能；

2) 在销售报价环节支持多次询价、还价的详细记录，能够根据企业的报价规则对费用、利润等其它综合或自定义费用进行灵活的设置，满足企业对报价环节的规范管理，确保产品的报价及时、准确，提高产品的市场竞争力。

3) 提供多种销售价格的策略设置，如产品的基本销售价格，对不同的客户定义不同的单价，并与产品的其它辅助属性如颜色、规格、等级组合成多维价格策略，对最近售价、平均售价、售价、售价及不同时间段、金额、数量、单笔销售的*方案等进行自定义选择关联设置，满足企业对单价管理的需求。

4) 提供销售订单的多种管理控制台选择查询，可实时查询到该订单的流程进度（现在停留在哪个环节），并可以实时关联出当前订单产品的库存。

2 、生产管理

1) MRP 计划管理功能：提供订单与计划生产相结合的计划管理模式，常规产品可以按照计划生产，以缩短交货周期；按照订单生产可以降低库存，提高资金周转率。根据订单和计划情况，分解为采购计划、生产计划、委外计划。

2) 自动调度排产：自动调度排产功能，解决了无序加工的问题，同时对可能延期的零件进行红字报警，从而可以提前对部分零件进行外协或加班处理；可方便的下达各班组的加工计划（带条码的工序单）；也可动态的掌握各加工设备的任务负荷和嫁动率。

3) 条码化数据采集：可选用有线、无线扫描枪，可省时间、省空间、方便、快捷的作用。当然不用条码管理也可以，系统也支持手工录入。

4) 零件的进度跟踪及相关统计：可方便的按订单号、工作令号、零件号、零件名称查询出零件的加工进度（图形化：能直观的用颜色来显示加工的进度；数字化：显示各工序中已完成和未完成的工时，也能按个工序进行已完成和未完成的工时汇总；自动统计加工人员的分配工时和实际工时）。

5) 设备管理：设备台帐管理、设备负荷、设备负责人管理，以及设备保养、维修、抢修管理等。

6) 提供一产品多工艺路线的功能：对于同一种产品，涵湛 ERP 提供了多工艺路线编号功能，可以使用户将标准工艺路线及辅助路线统一录入系统中，方便生产部门实际生产时选用。

7) 在制品管理 : 有效跟踪在制品流转情况，以防止在制品积压。

3 、技术管理

技术管理模块整合集成了设计技术部门所需的全部功能，包括设计任务管理、设计版本控制、 设计变更处理、零件设计管理、工艺设计管理、工艺卡片打印等功能；做到数据的准确性、及时性和共享性，减少了从设计源头可能造成的失误和损失。对于小批量生产的定型产品，可以维护产品编码、产品名称、版本号等信息，也可维护产品 BOM 和生产工艺信息，以便以后在采购模块、生产模块进行 MRP 运算时调用。

1) 设计管理

① 实现了各种电子图档的上传、浏览及版本控制管理。

② 设计变更审批及提醒。设计 BOM 录入可以用 EXCEL 进行导入，也可复制相同或相似的其它产品零件的 BOM 然后再进行修改，以便快速方便的录入 BOM 。

③ BOM 录入时，系统根据事先设置的规则，自动生成零件编号（也支持手工录入）。

④ BOM 录入后，可提交审批，审批过程中，可以退回不正确的零件清单。

2) 工艺管理

① BOM 录入后，工艺人员则可进行工艺编制，支持并行工程。

② 可事先把公司可能的各种加工工序（工序名称编号、工序名称、工序内容等）通过【工序设计模板】模块做好，以后仅录入工序名称编号，选择后修改即可，以方便和快捷编制工艺。

③ 可事先建立一些常用零件名称的标准工艺库，以便以后调用修改即可。也支持复制过去已做过的相似工艺再进行修改，以方便和快捷编制工艺。

④ 制订零件工艺时，可导入模板快速制订工艺，也可导出模板到标准工艺库，以便以后借用。

⑤ 提供工艺工时估计时的计算功能，以便计算加工预估工时。

⑥ 可导出打印标准格式的零件工艺卡片（具有零件条码和工序条码功能）。

3) 产品管理

① 可以维护产品编码、产品名称、版本号、产品 BOM 和产品工艺等信息。

② 支持 EXCEL 导入产品信息设置。

③ 支持复制开发的新品的 BOM 和工艺信息。

4 、外协管理

外协管理模块实现了对外协任务的计划控制、订单控制和外协过程各种信息的监控功能。根据自动调度排产后的报警提醒清单，提出外协任务，既可减少盲目外协，又可实现及时外协，确保交期。通过系统进行外协询价、制订外协订单，既可减少外协人员的工作量，规范外协管理，又可一定程度控制外协成本，堵住外协漏洞。通过系统对外协送出、外协接收、外协检验进行信息记录，可监控外协过程，减少外协失控现象。

5 、仓库管理

库存管理模块实现了采购申请、物料入库、材料领用、下料管理、库存统计等功能。同时系统对库存量的上限和下限有严格的控制，只要库存量达到了上限，系统就会给出报警信号，物料就无法再进入仓库；而达到下*，系统也会提醒采购人员立即补充库存，起到了自动提示和监督的作用。

1) 实现了 BOM 清单需求物料和库存数据的全自动匹配功能，对库存有的相同物料进行提示，以便尽量减少库存量，把能用的先用上。

2) 系统自动比对 BOM 清单，对生产领料进行控制。如果超出 BOM 清单的数量，则会自动计算在超 BOM 发料中。

3) 实现了从物料采购申请，到制订采购订单，到采购订单入库的全过程的自动控制。

4) 可对加工完成的零件或半成品零件进行入库和出库管理。

5) 可对物料报废、借用、退货、损益、转库等特殊问题进行处理。

6) 实现了各种库存数据的统计报表，如进出存报表，明细帐报表，领用统计报表，物料分类统计报表等。

7) 实现了对物料进行条码跟踪。

6 、采购管理

采购管理模块实现了企业的采购管理功能，包括供应商管理、询价单管理、采购单管理、采购跟踪、采购单价趋势跟踪等功能；在实现了采购管理和供应商管理的同时，也保证了订单产品交货期关键的物料及时到位控制。

1) 提供不同采购人员，采购不同的物料类型的权限控制功能（即没有权限的人员，看不到自己不负责的待采购的物料清单）。

2) 可对待采购的物料清单建立采购订单，并可打印出标准格式的采购订单（可通过系统进行审批）。

3) 可动态实时查询采购订单的入库数量、入库时间等信息，以及延迟到货的采购信息。

4) 可按照供应商、物料类别、采购订单、任务号等条件，实时查询相关的采购金额等信息。

5) 可对供应商某段时间内的供货准时率、不合格率和失败成本等供应商业绩进行统计。

6) 可查询某段时间所采购的物料的采购单价及趋势图，以便进行价格控制。

7 、质量管理

1) 采购检验，处理采购进货部分质量检验业务。

2) 生产检验，对生产过程中流转的物料进行检验。

3) 销货检验，对销货产品出库检验和退回检验。

4) 存货检验，对库存货品定期检验。

8 、统计模块

综合统计模块：销售统计实现了可实时统计客户的合同销售额、已收额、到期未收额等数据。采购统计实现了可实时统计供应商的供货额、是否延迟供货等等信息。生产统计主要实现了对设备负荷、加工工时、加工数量、人工工时、设备工时的统计功能。设备负荷可以动态、实时统计出任何一个时间段内，各类型设备、各设备的嫁动率、负荷率及柱状图和折线图，以及各设备类型之间的柱状图，以便发现资源是否平衡，哪些设备负荷低，利用率低，对工艺指导、加工计划、外协计划、订单决策、设备购买决策起到量化分析依据。

系统还可自动统计人员任务的负荷率和查询每个人当前已完成的任务及未完成的任务等。也可统计出各部门、各人员、各任务号的加工工时和加工数量，以便进行考核和决策系统自动生成各零件的预估工时和实际工时的对比表，形成经验积累数据库，以便预估工时人员在预估工时，可以根据各种查询条件，查询历史数据，不断提高预估工的准确度。最重要的统计是成本统计，系统可自动实时动态统计出制造过程中的材料成本、人工成本、制造成本、外协成本和质量损失成本等机械设备制造过程中的直接成本。

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