新一代全智能电容式压力／差压变送器，传感器是采用引进技术生产的高精度小型
化智能传感器，在转换原理上利用数字化补偿技术对温度、静压进行补偿，提高了测量精度
，降低了温度漂移。具有长期稳定性好，可靠性高，自诊断能力强等特点。以其*的性能
价格比，而成为变送器市场的主流产品。

可与 HT388 或罗斯蒙特 275 、 375 型手操器完成地址查寻、测试、组态等

操作。可以实现从控制室、变送器安装现场或回路中的任何接线端点与变送

器进行通信，完成远程调试。在进行远程通信时需注意：在接线端点和电源

之间必须有不小于 250 Ω的电阻。

手操器与变送器连接操作之前，请阅读说明书。

特点：

●由于采用了微处理器而使灵活性增大、功能增强；

●具有较强的自诊断能力；

●零点和量程调整互不影响；

’ ●兼有完善的远程和就地设定、调校功能；

●二线制，符合 HART 协议可与 HART 协议终端通信而不中断输出；

●采用数字化补偿技术对温度及静压进行补偿；

●稳定性能好，精度高，阻尼可调，抗单向过载能力强；

●无机械传动部件，维修工作量少，坚固抗振；

●全部通用件，方便维护；

●接触介质的膜片材料可选，可全天候使用；

第二章工作原理

智能变送器由智能传感器和智能电子板两部分组成，智能传感器部分包括：

电容式传感器、测量膜片检测电路、温度补偿电路和传感器特征化参数存储器

等组成；智能电子板部分由微电脑控制器及外围电路组成，完成压力信号到

4 ～ 20mAdc 的转换。以下对其原理进行简单的说明：

电容式传感器

介质压力通过隔离膜片和灌

充油传递到 8 室中心的测量膜片，

该测量膜片是一张紧的弹性元件，

用于检测在测量膜片上的差压。

测量膜片的位移量与差压成正比，

位移量为 0.004inch(0.10mm).

测量膜片的位置由它两侧的电容

固定极板通过测量膜片检测电路

检测出来

测量膜片检测电话：该电路是将敏感元件所承受的压力转换为电压信号，并使

该信号与压力信号成比例关系，供 cPu 采样使用。

温度传感器：在特征化时通过对压力敏感元件的工作温度进行循环测试，并将

数据存入传感器内部的 EEPROM 中作为温度补偿数据；在运行时对压力敏感元

件的工作温度进行测量，利用特征化 EEPROM 中的温补数据和检测的温度数据

进行对比运算，通过 CPu 处理器进行温度漂移误差的补偿修正。

特征化参数存储器：保存着变送器温度补偿、传感器特征化曲线及特征数据

和数字微调数据等。即使关闭了电源，仍能完整地保存存储器中的数据。

2 ． 2 电子线路板部分

微电脑控制器：微电脑控制器控制变送器的运行，除此之外，微电脑控制器

还完成传感器数据处理、数字温度补偿、传递函数运算、工程单位及量程的

转换、输出型式选择、阻尼调整、自诊断及 HART 通信等功能。

组态参数存储器：保存着变送器远程和就地所能修改的所有组态数据，即使关

闭了电源，数据仍能完整地保存存储器中。

数／模转换器：数／模转换器把微处理器修正后的数字信号转换为 4 ～ 20mA

模拟信号送往输出回路。

HART 通信：数字通信电路在变送器和 HT388 接口或控制系统之间提供接口。

这个电路分接收部分和发送部分，接收部分检测叠加在 4 ～ 20mA 回路上的 FsK

( 频移键控 ) 信号，发送部分以同样形式将信号叠加在 4 ～ 20mA 回路上。

在 HART 协议数字通信中，变送器的通信短地址可为 0 ～ 15 中的任意地址值。

当短地址为零时，变送器输出为 4 ～ 20mAdc 并叠加 HART 数字信号；当短地址

为非零地址时，变送器输出固定为 4mAdc 电流输出。此时单个回路中可连接

多台变送器 ( 最多 15 台，且电源及负载电阻满足技术要求 ) ，电信号的传递

仅能通过 HART 数字信号进行。

特别注意：如果用户在调试过程中有意或无意的将 HARTl 没备 ( 变送器 )

短地址设定为非零地址，此时，变送器输出将固定为 4mAdc ，无法实现传统

的 4 ～ 20mAdc 模拟信号传输。因此，如果用户如果发现变送器输出电流固定

为 4mAdc 不随输入的压力变化时，应检查短地址是否为零地址，否则应当将

其地址改为零地址。

第三章技术性能及指标

3 ． 1 技术性能

使用对象：液体、气体或蒸汽

测量范围：见选型规格表

输出信号： 4 ～ 20mAdc ．输出，叠加 HART 协议数字信号 ( 两线制 )

电 源：外部供电 24V dc ．，电源范围’ 12V ～ 45V

负载特性：

迁移特性：

在最小量程时，正迁移零点是 39 ／ 40 倍的量程上限值，负迁移

零点可以是量程下限值，压力变送器无负迁移。 ( 不管输出形式如何，

正负迁移后，其量程上、下限均不得超过量程的极限 )

温度范围：

电子线路板工作在 一 40~85 ℃；

敏感元件工作在 一 40 ～ 104 ℃；

储存温度 一 40 ～ 85 ℃；

带数字显示 一 25 ～ 70 ℃ ( 正常运行 ) ；

一 40 ～ 85 ℃ ( 无损坏 ) ；

相对湿度： O ～ 95 ％

超压极限： DP 型，加 O( 压力 ) ～ 13MPa 压力变送器不损坏；正常工作压力在

3.4kPa( 压力 ) 至量程上限。

容积变化量：小于 0 ． 16cm3

阻 尼：时间常数在 0 ． 2 ～ 32 ． 0s 之间可调。

启动时间： 3s ，不需预热。

3 ． 2 性能指标

( 在无迁移、 316 不锈钢隔离膜片及其他标准测试条件下。 )

精度：± O.1 ％，± 0.2 ％

稳定性：量程范围的± 0 ． 25 ％／ 6 个月

温度影响：零点温度误差为量程的± 0.5 ％／ 55 ℃

包括零点和量程的总温度误差为量程的± 1 ． 0 ％／ 55 ℃ .

注意：对于量程 3 温度影响误差加倍。

静压影响： (DP 型在线性输出时 ) 零点误差：加静压 140kgf ／ cm2 后，量程 4 、 5

的零点误差为量程范围的± 0 ． 25 ％，量程 3 、 6 、 7 、 8 的零点误

差为量程范围的± 0 ． 5 ％。这是系统误差，安装前可按实际静压

调校变送器零点，消防这个误差。

(HP 型在线性输出时 ) 零点误差：加静压 31.2MPa 后，零点误差小于

量程的± 2.0 ％。这是系统误差，安装前可按实际静压调校变送

器零点，消除这个误差。

电源影响：小于输出量程的 0.005 ％／ V 。

振动影响：在任意轴向上，频率为 200Hz ，误差为量程范围的± 0.05 ％／ g.

负载影响：只要输出变送器的电压高于 12V ，在负载工作区内无负载影响。

安装位置影响：可生产不大于 13.25kPa 的零位误差，可通过校正消除这个

误差，对量程无影响；测量本体相对法兰转动无影响。

智能变送器说明书

3 ． 3 结构指标

接液件材料：

隔离膜片： 316 不锈钢、哈氏合金 C 、蒙乃尔合金和钽；

排气， {{} 液阀： 316 不锈钢、哈氏合金 c 和蒙乃尔合金；

法兰和接头： 316 不锈钢、哈氏合金 c 和蒙乃尔合金：

“ O ”形圈：氟橡胶；

非接液件材料：

灌充液体：硅油；

螺栓：不锈钢、碳钢镀锌；

电气壳体：低铜铝合金；

“ O ”形圈：丁腈橡胶；

涂层：聚脂环氧树脂。

引压连接件：

法兰引压口 1 ／ 4 — 18NPT( 锥管螺纹 ) ；

接头引压口 1 ／ 2 — 14NPT( 锥管螺纹 ) ；

(LT 型高压侧为 3 ”或 4 ”法兰 ) 。

电气连接： M20 × 1 ． 5 内螺纹导线管、 1 ／ 2 — 14NPT( 锥管螺纹 ) 导线管。

重 量： 3 ． 5kg

智能变送器说明书

第四章组态及调校

HART~ 场通信协议是工业界广泛认可的标准，它是在传统的两线制 4 ～

20mAde 标准输出的基础上，在不干扰模拟信号输出的情况下，增加了数字通

信能力。 HART 现场通信协议在提供了现场总线的优点的同时，保留了传统的

4 ～ 20mAdc 模拟信号，是向后兼容的智能化仪表解决方案。

智能变送器是*符合 HAR 嘞议的智能变送器。和其他 HART 设备一样

具有双向的 HART 远程通信功能。主变量可由 4 ～ 20mAdc 模拟信号传递也可通

过 HART 通信来完成，另外的过程参数、组态、校准及诊断功能都可 I~IHART

通信来完成，且不影响 4 ～ 20mAdc 模拟信号传递。

(sF 系统手动按键操作仪表调校方法另外提供 )

4 ． 1 远程调校指令图

使用手操器都可对变送器进行调校。其调校指令树形图如下：

智能变送器说明书

4 ． 2 使用手操器进行远程调校

通过对本节的阅读用户可在较短的时间内完成对 HART 协议智能压力变

送器的简单调试。

4 ． 2 。 1 准备工作

1 ．调校设备： 24v 直流稳压电源，高精度万用表 ( 四位半以上精度 ) ， HT388

手操器，负载电阻和标准压力源。

2 ．按如下图所示，连接变送器调试电路。

3 ．检查电路连接正确后，打开直流稳压电原。

4 ．检查电流表输出是否正常，输出正常后打开 HT388 手操器。输出不正常，

检杏变送器连接电。路。

负载电阻

智能变送器调校试验室接线示意图

5 ． HT3 88 手操器自动搜索在线变送器，搜索到变送器后，按 Ente 罐进入

变送器调校。未搜索到变送器，检查变送器连接电路，或按 HT388 手操

器提示，查询非零地址仪表。

智能变送器说明书

4 ． 2 ． 2 与输出有关参数的设定

查寻到在线仪表的地址后，按 Ente 罐进入变送器调校功能选择。选择

“ 2 ．组态”，出现如下界面：

进人组态功能，在这里组态功能分两个分支，一个“与输出有关参数，，另

外一个“与输出无关参数”；用光标选择后，按“ Enter ’’键进入。这里“与输

出有关参数”包括：工程单位、零点量程的设定、输出型式的选择 ( 线性或开

平方输出 ) 以及阻尼的设定。 “与输出无关参数”包括：工位号、描述符、日期、

信息等与输出无关的参数。

4 · 2 · 2 ． 1 选择工程单位，选择“与输出有关参数”功能，按 Ente 罐出现如下

界面：

用 T T 键选择工程单位，按 Enter 确认选择的单位，进入变送器量程范围设

定。此时显示为上次组态参数，如下图

4 · 2 ． 2 ． 2 量程范围设定，该功能是的组态功能，如上图需要修改量程

范围请按修改键进入如下界面：

智能变送器说明书

远程修改量程范围的方法有两种： 1 ．用键盘进行数字设定； 2 ．用标准压力

源设定。用键盘设定：选择用键盘输入，按 Enter 界面如下：

按 Enter 不进行修改，进入量程设定；按修改键，进入零点值修改，按界

面提示输入零点值。再按 Ente 世入量程设定。量程设定与零点设定方法相同。

用标准压力源没定：选择用标准源设置，按 Enter 界面如下：

用标准压力源没定是将实际的压力输入值设置为零点值 ( 或量程 ) 值，

在进入修改时， HT388 手操器首先读出该点的压力值，如上图，按修改键零

点将被修改为当前的压力值 ( 不需要输入数字，当零点改变时，量程值会随着平移 ) 。量
程的标准源修改方法与零点修改方法相同。

4 ． 2 ． 2 ． 3 输出型式设定

量程范围的设定完成后，自动进入输出型式设定，如上图。用 t l 键选

择输出型式，按 Enter 确认选择，进入变送器阻尼设定。

4 2 2 4 阻尼时间设定

需修改阻尼时间按修改键进入阻尼时间修改，否则，按 Enter 返回组态

主菜单，与输出有关的参数组态完毕。

输入阻尼值，按 Enter 返回组态主菜单，与输出有关的参数组态完毕。

4 ． 2 ． 3 与输出无关的参数的设定

与输出无关的参数主要是变送器的信息参数，包括工位号、描述符、日期、

信息、指示表、法兰材料、 O 型圈材料、排气排液阀材料、灌充液、隔离膜片

材料、远传装置情况等，主要描述变送器的记忆性信息，与变送器的输出稳定智能变送器堂舅主

性无关。设定方法参考 HT388 用户手册。

4 3 变送器现场调校说明

智能变送器除了具有远程调校方式外，还具有现场调校方式。

仪表的现场零点和量程组态调节可通过按键… S ’、“ z ”来完成，施加测

量下限的压力，等压力稳定后，同时按… S ’、… Z ’． 10 秒后进入现场零点

组态模式。按下… Z ’，仪表将当前施加的压力调协为量程下限，仪表将输出

4mAo 施加测量上限的压力，等压力稳定后，同时按下… S ’、“ z ” 10 秒钟

后进入量程组态模式，按下… S ’，仪表将当前施加的压力设置为量程上限。

如果仪表工作在单点模式，仪表将输 ~20mA ．

特别注意：

●每进入零点和量程现场组态模式一次只能进行一次 ( 零点或量程 ) 设定。同时修改零点
、量程 需要进入该模式两次。

●选择磁棒调节功能的变送器磁棒使用方法与按键“ s ”、“ z ”*相同，相当外置按键。

●实现现场调零按‘… C 键 10 秒可以进行零点重新校准。

●在变送器输出与使用方标准出现差异时，选用 HT388 手操器和相应的压力校验设备，
由专业技术人员进行重新校定或其它调整。

智能变送器说明书

第五章安装使用

流量、液位或压力的测量准确度，很大程度上取决于送变器和引压管的正确安装。对于
流量测量精度，与正确安装一次测量元件有很大的关系。

考虑到工艺流程和经济因素，流量和液位变送器经常只能安装在恶劣环境中。然而，变
送器应尽量安装在温度梯度和温度波动小的地方，同时要避免振动和冲击。

5 ． 1 安装

可提供的安装支架有三种，安装方式如图典型安装方式所示。用所提供的 4 个螺栓将变送
器固定于安装支架。再通过 u 型螺栓用管装支架 (B 1 、 B3) 将变送器固定于① 50mm 左右的
水平或垂直管上或用 MlO 螺栓 ( 用户自备 ) 将盘装支架 (B2) 固定于表盘上，对于 LT 变送器通
过其安装法兰
对接到罐体上 ( 见 LT 变送器外形尺寸图 ) 。

法兰引压口为 1 ／ 4 一 18NPT 内螺纹。过渡接头引压口为 1 ／ 2 — 14NPT 内螺纹。选用这种接
头是为了拆卸方便，用户只需拧下过渡接头的螺栓，即可让变送器从流程装置脱开。转
动过渡接头，可使两个引压口中心距增加或减少 3mm 。为了保证法兰与过渡接头或法兰
与三阀组的密封，重新组装时应按如下程序进行：先要用手拧紧两上螺栓，然后用板手
拧紧个螺栓，再拧紧第二个螺栓，最后再拧紧下螺栓。扳手的力矩为 49N · m 为
了法兰或边渡接头便于与引压管道连接，可转动变送器的方向。如果沿着轴线方向转动
，转动后法兰仍然与原来保持同一平面，则不会引起零点的变化。如果法兰转为水平位
置，那么所产生的零点的变化等于位置变化引起的液位差。此时，需要重新调整变送器
零点。

5 ． 2 引压管的安装

变送器相对流程管道的正确位置依赖于被测介质。为了选定安装位置、

应考虑下面几点：

1 ．腐蚀或过热的介质不能与变送器直接接锊触；

2 ．防止渣子在引压管内部沉积；

智能变送器说明书

3 ．尽可能短地使用引压管；

4 ．两引压管里的液压高度应保持平衡；

5 ．引压管应装在温度梯度和波动小的地方；

测量气体压力时，引压管应装在管道的顶部或侧面，变送器应装在侧面取压口的上方以
便液体排人流程管道。

测量液体压力时，引压管应装在流程管道的侧面以避免渣子沉积。变送器装在侧面取压
口下方，以便气体排人流程管道。

测量蒸气压力时，引压管应安装在管道侧面，而变送器应装在取压口的下方，以便冷凝
液流入引压管。

使用侧面有排气用 } 液阀的变送器，取压口要装到流程管道的侧面。工作介质为液体时，
排气／ {{} 液阀装在法兰的上部以便排出气体；工作介质为气体时，排气／ {j} 液阀装在
法兰的下部以便排出液体；法兰转动 180 。，侧面排气， jj} 液阀就从上部转到下部。注意
，测量蒸汽或其它高温介质时，与变送器接触的介质温度不能超过其使用的温度极限。

测量蒸汽时，引压管内内要充满水，防止蒸气与变送器直接接触。由于变送器的容积变化
量很小，故不需要冷凝器。

连接变送器与被测量介质取压口的管路是压力的传输通道，在压力传递过程中，引起误差
的原因如下：

1 ．压力的泄漏

2 ．引压管道的摩擦损失

3 ．液体介质的管路中积集气体

4 ．气体介质的管路中积集液体

智能变送器说明书

5 ． 3 引压管与变送器连接注意事项：

气体场合 蒸汽场合 液体场合

1 ．使用尽量短的引压管

2 ．过程流体是气体时，要求安装引压管按垂直向上或垂直向上方向的 45 。之

内连接到流程管道。

3 ．过程流体是液体时，要求安装引压管按水平方向或水平方 ~IfiJ-F'45 。之内

连接到流程管道。

4 ．过程流体是蒸汽时，要求安装引压管按水平方向或水平方向 ~_E45 。之内

连接到流程管道。

5 ．为避免磨擦的影响，并防止堵塞，使用足够大的口径的引压管。

6 ．确保所有的气体从液体介质引压管中排除，气体介质测量容室内无液体。

* 在高压测量时，引压管要有足够的强度耐高压。

智能变送器说明书

5 ． 4 接线

电源信号端子位于电气壳体内的

接线端子侧。接线时，将接线端子侧

( 标有 FIELD TERMINAL) 端盖拧开，

接线端子图如图 5 — 2 所示，左侧端

子是电源信号端子，右侧端子是测试

腻验 ) 或电流指示表连接端子，用 V2

或 V3 选件后，也可用做毫伏输出端子

fI~15) 。测试端子有与电源信号端子有

图 5 ． 2 接线示意图

相同的电流信号 4~20mAdc ．；。巴用于

连接指示仪表或测试用。电源是经过信号线供给到变送器，不需要附加电源线。注意，
不要把电源信号线接到测试腻验 ) 端，否则，就会烧坏二级管。如果万一烧坏，为了使
变送器正常工作，可通用应急办法将两测试端子短接。变送器的信号线不需要屏蔽，但用两
根扭在一起的双绞线。信号线不要与其它设备的电源线一起通过导线管或明线槽，
也不可在大功率设备附近穿过。电气壳体上的接线孔应当密封 ( 用密封件 ) ，以防在电气壳体
内积水。如果接线孔不能密封，电气壳体应朝下安装，以便排出内部积水。信号线司以浮地
或在信号回路中任何一点单点接地。变送器壳体可以接地或不接地。电源稳压要求不高，即
使电源电压波动 IV ，对输出信号的影响也可忽略不计。由于变送器是电容耦合接地，检查绝
缘电阻不能使用高压兆欧表。线路检查只准用不大 100v 的兆欧表进行测试。输出电流在 4 ～ 20mAdc
．的变送器输 H{ 电流不超过 23mAdc ．。

智能变送器说明书

5 ． 5 危险场所安装

为使安装的变送器保持防爆功能，必须注意下述事项 ( 详见防爆说明书 ) 。

1 ．盖子必须拧紧，保证最少啮合 6 扣，不得损坏螺纹。

2 ．传感器与电气壳体的连接部位，最少啮合 6 扣，且不能有损坏螺纹。

3 ．接线孔必须用合适密封件密封。

4 ．如果壳体上另一个接线孔不用，必须用带螺纹的金属塞塞住，最少啮合 6 扣。

5 ．电气壳体的电路侧和接线侧之间的密封层不得损坏，接线端子都必须完好。

外形尺寸 (GP ／ AP ／ DP ／ HP 型 )

┏━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━┓

┃量程代号 ┃ 3 ， 4 ， 5 ┃ 6 ， 7 ┃ 8 ┃

┣━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━┫

┃ M(mm) ┃ 54 ┃ 56 ┃ 57 ┃

┗━━━━━┻━━━━━━┻━━━━━━┻━━━━┛

注： t 为法兰厚度； m 1 法兰外径；① 2 螺栓分布直径；西 3 螺栓孔径；

m4 膜片密封外径； m 5 插入筒外径