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一、参数介绍：

1 、测试材料：绝缘材料类；

2 、符合标准：GB/T1408.1-2016；IEC60243-1：2013；GB/T1408.2-2016；IEC60243-2：2013；ASTM D149；GB/T1695-2005；

3 、可选配：高温空气中测试；高温油中测试；

4 、输入电压：AC220V 50Hz

5 、输出电压：AC：0～150kV； DC：0～150kV

6 、输出功率：15kVA

7 、测量范围：AC15～150kV； DC15～150kV

8 、测量误差： ≤ 2 ％

9 、升压速率： 0.5kV/s～10kV/s

10 、耐压时间：0～8H

11 、漏电流： 1～30 mA可由计算机软件自由进行设定

12 、电源：交流220V±10%的单相交流电压和50Hz±1%的频率

13 、试验环境温度：15 ～ 30℃，相对湿度：0～85%能够稳定运行。

14 、外形尺寸长×宽×高：1980mm×1220 mm×1750mm（参考）

15 、设备自重：1500Kg（参考）

16 、接地要求仪器需要单独接地，接地附合国家标准要求，金属棒深埋地下至少要1.5米以下

17 、型号：万喜堂彩票官网平台 ZJC-150E

二 、 绝缘 材料抗 电强 度 强电场 作用下 绝缘 材料的破坏

在 强电场 中工作的 绝缘 材料， 当 所承受的 电压 超越一 临 界 值 V 穿 时 便 丧 失了 绝缘 材料性能而被 击 穿， 这 种 现 象 称为 电 介 质 的 击 穿， V 穿 称为击 穿 电压 。

采用相 应 的 击 穿 场强 来 比 较 各 种 材料的耐 击 穿能力，材料所能承受的最大 电场强 度 称为 材料的抗 电强 度或介 电强 度， 其 数值 等于相 应 的 击 穿 场强 （ V/m ）：

E 穿 =V 穿 /d

三 、影 响 材料 击 穿 电压 的因素：

材料本身的性 质 ： 固体介 质 的 击 穿同 时 伴 随 着材料的破坏，而 气 体及液体介 质 被 击 穿后， 随 着外 电场 的撤 销 仍然能恢 复 材料性能。

外界因素： 试样 和 电 极 的形 状 、外界的媒介、 温 度、 压 力等。

电 介 质 的 击 穿形式： 介 质 在 电场 中 击 穿 现 象相 当复杂 ，一 个 器件的 击 穿可能有多 种击 穿形式，主要有： 电击 穿 、 热击 穿 、 化 学击 穿

对 于任意一 种 材料， 这 3 种 形式的 击 穿都可能 发 生，主要 取 决 于 试样 的缺陷情 况 及 电场 的特征（交流和直流，高 频 和低 频 ，脉冲 电场 等）以及器件的工作 条 件。

四 、 击 穿形式：

1 、 电击 穿

在 强电场 的作用下原 来处 于 热 运 动 状 态 的少 数 “自由 电 子" 将 沿反 电场 方向 定向 运动 。在其 运动过 程中不 断 撞 击 介 质 内 的离子，同 时 将 其部分能量 转 给这 些离子， 当 外加 电压 足 够 高是，自由 电 子定向 运动 的速度超 过 一定 临 界 值 可使介 质 内 的离子 电 离出次 级电 子， 这 些 电 子都 会从电场 中吸取能量 而加速，又撞 击 出第三 级电 子， 连锁 反 应 将 造成大量自由 电 子形成 “雪 崩" ， 导 致介 质 的 击 穿， 这 个 过 程大 概 只需要 10 － 7 － 10 － 8s 的 时间 ，因此 电击 穿往往是瞬息完成的。

2 、 热击 穿

绝缘 材料在 电场 下工作 时 由于各 种 形式的 损 耗，部分 电 能 转变 成 热 能，使介 质 被加 热 ，若器件 内 部 产 生的 热 量 大于器件散 发 出去的 热 量， 则热 量就在器件 内 部 积 聚， 使器件 温 度升高，升 温 的 结 果 进 一步增大 损 耗，使 发热 量 进 一步增多， 这样恶 性循 环 的 结 果使器件 温 度不 断 上 升， 当温 度超 过 一 定限度 时 介 质 会 出 现烧 裂、熔融等 现 象而wan全 丧 失 绝缘 能力， 这 就是 介 质 的 热击 穿 。

3 、化 学击 穿

长 期 运 行在高 温 、潮 湿 、高 电压 或腐 蚀 性 气 体 环 境 下的 绝缘 材料往往 会发 生化 学击 穿，化 学击 穿和材 料 内 部的 电 解、腐 蚀 、 氧 化、 还 原、 气 孔中 气 体 电 离等一系列不可逆 变 化有很大的 关 系，而且需要相

当长时间 ，材料被“老化" ，逐 渐丧 失 绝缘 性能， 最后 导 致被 击 穿而破坏。

五、 化 学击 穿的机理：

（ 1 ）在直流和低 频 交 变电压 下，由于离子式 电导 引起 电 解 过 程，材料中 发 生 电还 原作用，使材料的 电导损 耗急 剧 上升，最后由于 强 烈 发热 成 为热 化 学击 穿；

（ 2 ） 当 材料中存在着封 闭 气 孔 时 ，由于 气 体的游离放出的 热 量使器件 温 度 迅速上升， 变 价金 属氧 化物在高 温 下金 属 离子加速 从 高价 还 原成低价离子， 甚至 还 原成金 属 原子，使材料 电 子式 电导 大大增加， 电导 的增加反 过 来 又 使器件 强 烈 发热 ， 导 致最 终击 穿。

六 、影 响 抗 电强 度的因素：

（ 1 ） 温 度 ： 温 度 对电击 穿影 响 不大； 对热击 穿影 响较 大， 温 度升高使材料的漏 导电 流增大， 损 耗增大， 发热 量增 加，促 进 了 热击 穿的 产 生； 环 境的 温 度升高使器件 内 部的 热 量不容易散 发 ， 进 一步加大了 热击 穿 倾 向。 温 度升高使材料的化 学 反 应 加速，促使材料老化，加快了化 学击 穿的 进 程。

（ 2 ） 频 率 ： 频 率 对热击 穿有很大的影 响 ，在一般情 况 下，如果其他 条 件不 变 ， 则 E 穿 与 频 率 w 的平方根成反比，

七 、抗 电强 度的 测 量 与应 用：

在特定的 条 件下 进 行， 标 准 GB/T1408.1-2016 ；IEC60243-1：2013；GB/T1408.2-2016；IEC60243-2：2013；ASTM D149；GB/T1695-2005； 规 定了固体 电 工材料 频击 穿 电压 ， 击 穿 场强 ，耐 电压 的 实验 方法。 对试样 的尺寸， 电 极 的形 状 ，加 压 方式等都做了 规 定。

八、 提高固体电介质击穿电压的方法

【摘 要】文章介绍提高固体电介质击穿电压的方法。通过功能概述、要点归纳，掌握提高固体电介质击穿电压常用方法和措施。

【关键词】介质击穿；绝缘

在强电场作用下，固体电介质丧失电绝缘能力而由绝缘状态突变为良导电状态。导致击穿的zui低临界电压称为击穿电压。均匀电场中，击穿电压与固体电介质厚度之比称为击穿电场强度（简称击穿场强，又称介电强度），它反映固体电介质自身的耐电强度。不均匀电场中，击穿电压与击穿处固体电介质厚度之比称为平均击穿场强，它低于均匀电场中固体电介质的介电强度。

1 、击穿形式

根据击穿的发展过程，固体电介质的击穿可分为3种形式：电击穿、热击穿和电化学击穿，同一种电介质中发生何种形式的击穿，取决于不同的外界因素。随着击穿过程中固体电介质内部的变化，击穿过程可以从一种形式转变为另一种形式。

1.1 电击穿

取决于固体电介质中碰撞电离的一种击穿形式。电场使电介质中积聚起足够数量和足够能量的带电质点，导致电介质丧失绝缘性能。对于电击穿有以下几种不同的理论解释：本征击穿、电子崩击穿和电致机械应力击穿，通常以本征击穿代表电击穿，所以电击穿有时又称本征击穿。本征击穿过程所需时间为10-8s数量级，击穿场强大于1MV/cm。

1.2 热击穿

在电场作用下，固体电介质承受的电场强度虽不足以发生电击穿，但因电介质内部热量积累、温度过高而导致失去绝缘能力，从而由绝缘状态突变为良导电状态。

1.3 电化学击穿

在电场、温度等因素作用下，固体电介质发生缓慢的化学变化，性能逐渐劣化，最终丧失绝缘能力，从而由绝缘状态突变为良导电状态。电化学击穿过程包括两部分：因固体电介质发生化学变化而引起的电介质老化；与老化有关的击穿过程。

固体电介质发生缓慢化学变化的原因多种多样。直流电压下，固体电介质因离子电导而发生电解，结果在电极附近形成导电的金属树枝状物，甚至从一个电极伸展到另一个电极。在电场作用下，固体电介质内部的气泡中，或不同固体电介质之间的气隙或油隙中，会发生局部放电。与固体电介质接触的电极边缘场强较强的局部区域内如有气体或液体电介质，这里也会发生局部放电。局部放电的长期作用会使固体电介质逐步损坏。

电场越强，温度越高，电压作用时间越长，固体电介质的化学变化进行得越强烈，其性能的劣化也越严重。

固体电介质的化学变化通常使其电导增加，这会使固体电介质的温度上升，因而电化学击穿的最终形式是热击穿。

影响因素 ：影响固体电介质击穿电压的主要因素有：电场的不均匀程度，作用电压的种类及施加的时间，温度，固体电介质性能、结构，电压作用次数，机械负荷，受潮等。

2 、提高固体击穿电压的方法：

（1）改进制造工艺，使介质可能做到均匀致密。

（2）改进绝缘设计，使电场分布均匀。

（3）改善绝缘的运行条件。

3 、提高固体击穿电压的具体措施：

（1）通过精选材料、改善工艺、真空干燥、加强油浸（油、胶、漆），以清除固体电介质中残留的杂质、气泡、水分等。

如电力电容器内部的浸渍剂主要作用是填充固体绝缘介质的空隙，以提高介质的耐电强度，改善局部放电特性和增强散热冷却的能力。由于电容器绝缘介质的工作电场强度较高，同时冷却条件较差，因此对浸渍的技术性能要求较高。目前采用表面粗化薄膜，并在高真空下浸渍而形成的全膜电容器已广泛应用。

纸绝缘电缆在运行过程中，由于黏性浸渍剂的热膨胀系数大，在负荷、温度有变动体积改变明显，而铅铝护套受热后冷却难以恢复原有尺寸，绝缘内部容易形成气隙。故黏性浸渍电缆仅适用于35KV以下交流系统。

更高电压的油纸电缆选用黏度较低的电缆油浸渍，并加以油压，以减小油中气隙，提高绝缘强度。由于薄纸的电气强度高，通常包缠用的纸带改用0.045～0.075mm的薄纸来代替常用的0.12mm厚的电缆纸。随着绝缘材料的发展，用烷基苯等合成油来代替电缆油，用薄膜-纤维合成纸来代替电缆纸。

（2）采取合理的绝缘结构。使各部分绝缘的耐电强度与其承受的场强相匹配；改善电极形状及表面光洁度，是电场分布均匀；改善电极与绝缘体的接触状态，消除接触触电的气隙或使接触处的气隙不承受电位差，如用半导体漆。

带绝缘（总包绝缘）的三相交流电缆方式，电场属非同轴圆柱分布，平行于纸层方向将出现较强的切线分量，从而容易出现滑闪放电。故10KV以上的三芯电缆不用带绝缘结构而改用分相铅包（或屏蔽）的，若线芯及金属护层表面均光滑，其间绝缘层中的电场分布近于同轴圆柱体电场，电场分布较为均匀。

交流110KV及以上的高压套管常用电容式套管，它是在导电杆上包以多层绝缘纸构成，在层间按设计要求位置加有铝箔，以起到均压作用。

油浸式变压器中常用的绝缘纸有两种： ① 电缆纸（通常用0.08～0.12mm厚），主要用于导线绝缘、层间绝缘及引线绝缘等； ② 更薄的电话纸和更柔软的皱纹纸有利于包紧出线头、引线等。绝缘纸板常用作绕组间的垫块、隔板等，或制成绝缘筒及对铁轭的角环等。在电场很不均匀的区域，如对铁轭或高压引线绝缘，也采用由纸浆制成合适形状的绝缘成型件，以改善电场分布，防止发生沿面滑闪放电。通常变压器绕组与铁轭间的电场不如绕组中部均匀，故高压进线布置在绕组中部，若需将高压引线（或自耦变压器的中压引线）安置在绕组端部时，需要加进静电板以改善绕组近端部处的电场分布。静电板是在绝缘环上用金属带包缠成一个具有较大曲率半径的不闭合金属环，再包以很厚的绝缘层。

（3）在运行中，注意防止尘污、防潮和有害气体的侵蚀，加强散热冷却，如自然通风、强迫通风、氢冷、油冷、水内冷等措施。如油、纸绝缘的配合使用，可以弥补各自缺点，显著增强绝缘性能，但纸纤维为多孔性的极性介质，极易吸收水分，即使经过干燥油浸处理仍会吸潮。因此，在出厂前变压器内纤维的含水量应降低到0.3%～0.5%，在现场如需吊芯，务必选择晴朗干燥天气，尽量缩短暴露时间。对于长期停运的变压器再重新投入前，需检查是否受潮，有时还可以先预热干燥后再投入运行。