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测试 就是对产品进行检查、确认、测试。检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的问题,预防批量性的不良或报废。 SMT 贴片是能够预先控制产品生产过程的一种重要手段,同时 smt确认也是控制产品工序质量的一种非常好的方法,并且是企业确保产品质量、提高经济效益的一种行之有效、的加工环节之一。
在生产中测试有两种选择,种:等待零件测试完成之后再继续生产,这样做可确保产品,但会损失生产产量、时间的流逝。第二种:一边做测试、一边继续生产,如果发现问题再补救,这种做法虽然可以节约生产产量、时间的流逝,但要冒一定的品质风险。显而易见,无论那种做法,如果可以大幅度提高零件测试速度的话,都可以给工厂带来效益的提升。
1. 节省人员 : 由 2 人检测改为 1 人检测。
2. 提高效率 : 检测提速 2 倍以上,测试过程无需切换量程,无需人工对 比测量值。
3. 可靠性 : FAI-JMX 将 BOM ,坐标及图纸进行核对,实时显示检测情况,避免漏检,自动获取元件值和误差范围,自动切换档位,自动判定测试结果。对多贴,少贴、错料,极性和封装进行方便检查;传统方式*依靠人员把关,容易出错。
4. 可视性 : FAI-JMX 系统对 PCB 位号图或者扫描 PCB 图像或 Gerber 图,将实物放大六百倍,清晰度高,容易识别和定位;传统方式作业员需要核对 BOM ,元件位置图以及非 LCR 背光丝印,容易视觉疲劳,容易出错。
5. 可追溯性 : 自动生成测试报告,并可还原检测场景。
6. 准确性 : 使用高精度 LCR 测试仪代替万用表,测试精度 0.05%
7. 工艺图纸 : 可同时生成非常漂亮的 SMT 工艺图纸,方便存档品管或维修人员使用。
三本智造检测设备与人工检测对比使用性能评估 | |||
方式 | SMT 检测系统 | 传统方式 | 备 注 |
操作人 员 | 仅需 1 人 | 通常 2 人 | SMT 检测系统 仅需传统方式一半的人力。 |
检测速 度 | 快 | 慢 | SMT 检测系统 提高检测速度 60% 以上。 |
品质保 证 | 可靠性高 | 可靠性低 | SMT 检测系统 系统实时显示检测情况,避免漏检, 可方便对多贴,错料,极性和方向进行判定; 传统方式*依靠人员,容易出错。 |
视觉对 比 | 简单, 精确 | 困难,易出错 | SMT 检测系统 系统扫描图像将实物放大几十倍, 清晰度高,容易识别和定位;传统方式作业 员需要核对 BOM ,元件位置图以及板上 细小的 SMD 元件,容易视觉疲劳并出错。 |
判定方 式 | 自动 | 人工 | SMT 检测系统 系统自动保存测量值并判定结果, 真实反映测值;传统方式用人工记录确认,存在风险。 |
管理难 度 | 容易 | 较难 | SMT 检测系统 电脑存储资料和程序,需要使用时方便调用; 传统方式需要管理纸质的 BOM 文件和元件位图,再次调 用时较麻烦,且占用空间。 |
可追溯 性 | 容易追溯 | 很难追溯 | SMT 检测系统 系统操作人员操作时须登记工号,同时能追溯出问题的元件。 |
检测报 告 | 自动生成 | 人工作业 | 人工作业繁琐,费时费力 |
名 称 | 对测试仪 |
型 号 : | FAI-2020ED |
软 件 参 数 : | BOM 、贴片( X 、 Y 坐标)、 AOI 、手机拍照、 Gerber 图档,实现实景 PCB 图像定位功能,自动优化路径,自动判定测试结果(语音提示),实时保存数据,自动生成测试报告,预留出 MSE 端口。 |
LCR 数 字 电 桥 参 数 : | 高精度定制 LCR 数字电桥测试: 100KHz 测试频率 ,0.05% 基本测量准确度,定制 SMT 专用测试夹具。 |
电 脑 参 数 : | 测试主机配置:电脑品牌德国康佳特,英特尔酷睿 I7 处理器,双核四线程 CPU , 256 硬盘, 24 吋显示器,分辨率 1980x1080 、 Windows 10 64 位系统。 |
设 备 外 形 尺 寸: | 长 407mmX 宽 450mmX 高 180mm |
电 源: | 两相 AC 200,220 |
重 量: | 15.25kg( 只限主体 : 不包含显示器、键盘、鼠标 ) |