HS-CF 是圆锥和圆柱钢铁样 全 自动制备的理想设备,专为制备 OES 分析和 CNS 分析样品而设计。
样品处理范围广
HS-CF 可以在实验室环境下使用,也可以在生产现场运用。
样品处理范围广,可以处理各种形状的样品:圆样以及带角度的样、有柄或者无柄样。此外,还可以通过特殊调整加工其他形状样品。的限制条件为:需要处理的样品必须有两个平行表面,以便于在夹具中固定。
HS-CF 可以处理各种硬度的铸钢样品,根据选择的特定程序自动的进行每一次样品处理过程:
l 根据样品不同可以预先选择铣头。
l 可以设置样品铣削次数,铣刀的进给速度、铣样深度和铣轴速度可调。
l 具有样品冷却功能。
l 一次或两次切割:次切割获取 OES 分析样品;第二次切割得到厚 4-6mm 的薄片,在后续的冲孔(如通过 HUST )后得到 CNS 分析样品。
适合手动 / 自动的设计
样品既可以通过操作员在手动模式人工输入,也可以通过机械人或者传动带自动输入。多种输入料库模块可以选择装配。输入料库允许两类样品分类输入:需要切割和铣削的样品,以及不需要切割的样品。
在自动化模式,样品直接通过机器人输入。切割后的切片和铣削后的样品,自动输入以便后续进行后续处理。例如,切片可自动传输到 HUST ,通过冲孔得到 CNS 分析样品。
铣削
可配两个独立可操作的高精密铣头,每个可根据材料钢种配置不同铣刀。在钢样和铁样制备转换时,无需更换刀头。特别结实的铣头轴承确保制样过程安全,制样质量长期稳定可靠;即便是最硬的样品,制样过程同样安全可靠。
铣头更换简单快捷,不需要任何辅助工具。制样时,从样品地面开始加铣削,测量样品高度和其他阶段得以省略,从而保证了最短的样品制备时间。
通过采用的特质的铣头和不同材料的切割盘,该系统对对各种材料具有的加工适用性,刀具的使用时间能够监控。
刀具的更换和维护周期可以在设备控制面板上面显示
切割
智能的伺服电机力矩控制保证高效的样品切割。特别结实的切盘驱动和 HERZOG 高性能切盘保证的表面处理质量和的切割速度。
控制简单
切割、铣削、倒角、冷却等相关的参数都可以在 PLC 中得到简便的调整,在自动化系统中,还可以通过实验室自动化制样控制软件 PrepMaster 进行调整。通过参数设定的多大 16 个制样程序,针对不同样品可选择调用。
智能的导航菜单和清晰的视图呈现,能够使操作员更好的进行无误操作。
操作 / 维护简单
容易打开的前后机体设计便于设备的维护和清洁。切割剩料和碎屑收集箱的清洁十分方便。采用全封闭和隔音设计,适合用于实验室环境。