详细信息:
一、CUT-2010B 型钢管涡流探伤设备系统工作原理
CUT-2010B 型钢管涡流探伤设备统适用于碳钢管、合金钢管、不锈钢管缺陷探伤检测。本系统包括机械装置、控制装置检测装置三部分。采用阻抗平面分析、非等幅相位幅度区域报警等技术,实现缺陷自动检测、并输出自动分选信号、标记信号 。
二、CUT-2010B 型钢管涡流探伤设备检测原理
仪器产生的交变电流通过检测线圈在工件表面产生出涡流 ,涡流产生的磁场反过来影响检测线圈的电阻抗,当工件表面存在缺陷,破坏原有涡流场时,引起检测线圈阻抗变化,仪器通过测量探头阻抗的变化对电信号进行信号处理,实现缺陷的自动检测。
三、CUT-2010B 型钢管涡流探伤设备系统特点、系统主要技术指标
本系统采用的计算机实时过程监控,动画显示,实时信号处理技术。使该套设备在自动化程度,可靠性方面达到水平。同时,本系统缺陷检测采用非等幅相位幅度报警技术,对测量结果进行三分选 ( 好、坏 ) 并实时显示缺陷所在部位。信号采集采取的 DSP 信号处理模块, I/O 输入输出模块进行动态监控和信号处理,并按要求输出各种分选控制、标记信号。
四、CUT-2010B 型钢管涡流探伤设备系统主要技术指标
1 、 适用材质:碳钢管、合金钢管、不锈钢管钢管(表面无氧化皮)
2 、 工件规格:直径 Φ 20~Φ 90mm ,应满足 YB4083 规定。
3 、 检测灵敏度:符合 GB7735—95 标准中 A 级。
4 、 头尾盲区: ≤ 200mm (两端不可探距离)。
5 、 检测速度: 30—60米/ 分。
6 、 可按 好、坏进行分选。
7 、 自动声光报警与控制输出。
8 、 配置自比差分穿过式探头。
9 、 连续工作时间 ≥ 8 小时。
10 、退磁场:经退磁后钢管剩磁 ≤ 4 高斯
五、CUT-2010B 型钢管涡流探伤设备涡流检测仪性能指标
1 、 频率范围: 100Hz~1000000Hz 。
2 、增益: 0~60dB 步距 1dB 。
3 、相位: 0~36 0 º 步距 10 。
4 、带通滤波器:中心频率从 250Hz 至 1KHz 分八档。
5 、电脑全数字式参数调整。
6 、实时阻抗平面和时基扫描显示模式。
7 、非等幅相位 / 幅度报警技术。
8 、可设置头尾切除时间,打标延时时间,精度 0 . 01 秒。
六、CUT-2010B 型钢管涡流探伤设备系统组成及说明
1 、检测探头、磁饱和退磁装置
穿过式探头采用自比差分式
磁饱和装置的功能是消除铁磁性材料磁导率的不均匀性引起的噪声,退磁装置的功能是使钢管剩磁趋于零。
2 、压紧装置
压紧装置的功能是将被探钢管匀速、稳定、同心送入送出探伤单元,克服磁饱和单元的阻力,对无缝钢管较小弯曲,在弹性范围内能够予以 “ 矫直 " 。
3 、上下料架、标记单元
上下料架的功能是稳定地将钢管送入送出辊道。
标记装置是标记缺陷位置。
4 、前后滚道
前后滚道功能是稳定地将钢管输入输出检测探头。
5 、仪器与操作台
操作台是整个涡流探伤设备的控制中心,协调控制整套设备的工作。
七、CUT-2010B 型钢管涡流探伤设备配件规格表
涡流检测仪是整个系统的核心部件。