一．设备性能
1-1温度范围 -20℃～150℃、-40℃～150℃、-60℃～150℃、-70℃～150℃
1-2湿度范围 20%~98%（可调节）
1-3降温速率 1~1.2℃ / min (空载下非线性)
1-4升温速率 2~3 ℃/ min (空载下非线性)
1-5发热负载 50 W
1-6温度稳定度 &plsmn;0.5℃
1-7湿度稳定度 &plsmn;2.5%RH
1-8温度偏差 &plsmn;2.0℃
1-9湿度偏差 &plsmn;2.5%RH

二. 结构设计
2-1. 内外箱材质内不锈钢板（ 304 ）外冷轧钢板加电塑烤漆。
2-2. 外箱灯源高亮度照明灯。
2-3. 同温层结构设计有效避免箱体顶部凝结之技术。
2-4. 观测视窗观察试品使用。
2-5. 窗口防汗设计采电热器装置，防止水气凝结。
2-6. 测试孔可外接测试电源线及信号用。
2-7. 机台滑轮采滑轮移动调整摆放位置与强力螺栓固定位置(300Kg / 轮 )。
2-8. 保温层保温绝缘层耐燃防火 P ＋隔热玻璃棉(保温层厚 10 cm)。
2-9. 箱内盘架可活动调整栅盘架与不锈钢条状栅盘2只。
2-10. 箱门采双道隔热气密迫紧,有效隔绝外部温度泄漏。

三. 温度电热循环系统
3-１. 循环风扇耐高/低温铝合金多翼式循环风扇。
3-2 .导风板设计可调式导风板设计,有效提升温、温度分布均匀性。
3-3 .温度电热器控制方式平衡式调温 P.I.D + P.W.M + S.S.R。

四. 冷冻系统
4-1. 冷冻装置高效率省电型超低温冷冻系统(气冷式散热方式).
4-2. 冷热交换装置采超高效率（环保）冷煤冷热交换设计，较传统内螺旋式效益高.
4-3. 发热负载调节采计算机自动调整冷煤流量，有效带走待测品发热负载。
4-4. 高效率元件冷凝器﹑蒸发器采AC&R 复式扰流型铝鳍片装置.
4-5. 门璧防潮设计采压缩机高压.高温管路，防汗防潮处理.
4-6. 标准模块化设计零组件互用的兼容性与质量稳定性高.
4-7. 扩充性能控制系统可预留等温控制液氮阀 LN2V & 冷媒阀 FV 控制接口.

五. 控制系统 TATO(TT5166)
5-1. 控制器组合
A. 温度感应器 S RTD PT 100 Ω × 2 ( 白金感应器 )。
B. 温度转换器采微电脑多功能自动线性补偿校正。
C. 通讯装置 RS232接口（用于连接PC控制设备）、SB接口（数据输出打印保存）
D.程序容量及控制功能:
可使用的程序组:多100组。
可使用的程序段:多10000 段。
可重复执行命令:每一个命令可达999次。

六. 安全保护系统
6-1. 漏电/突波防止保护漏电断路器漏电保护FSE . RC电子式突波防止保护.
A. 温/度感知器(Sensor) 断路或短路 ( + - OVER )
B. *层高/低温超温保护运转控制温度高、低温过温保护设定
6-2. 故障检知控制接口外部故障自动侦测保护装置
A. 第二层高温超温保护电子式高温超温保护装置
B. 第三层高温超温保护高温超温保护装置
C. 压缩机保护冷媒压力保护及过负载保护装置.
D. 扩充保护装置预留二组故障检知输入扩充保护装置使用.
6-3. 故障异常保护故障异常发生时切断控制电源及故障原因指示与警报输出信号.
6-4. 动态高低温保护配合设定条件动态调整高低温保护值.
6-5. 常温保护停机后机台待测品＆测试区自动降常温保护.

七. 专业生产技术
7-1. 各部组件模块化或标准化生产制造.
7-2. 冷冻系统通氮气焊接,精密数字仪器通氮加压试验.
7-3. 精密真空数字仪器真空试验.
7-4. 微电脑控制器.记录器校验设备
7-5. 温度电热控制电力效率试验与绝缘阻抗试验 50 M Ohm / 500 DCV 以上.

八. 产品售后服务与保固 ( 整机保修贰年 )
8-1. 整机保修贰年.
8-2. 一般维修通报24H 到厂检修.