一 、设备主要参数及技术说明
1. 装置设计工艺要求:
1.1 反应物料:无腐蚀性类等产品......
1.2装置整体结构:釜体法兰机械螺栓、螺母密封结构,釜盖固定、釜体手动升降。釜体下方料,配下放料阀1/2″放料阀;
1.3主体材质:反应釜主体材质为316L,插底管、测温管、搅拌杆、搅拌桨、等直接接触物料部分材质均为316L;
1.4反应釜容积:1L;
1.5 进料方式:打开釜盖,手动投料。配等压加料模块过程加料;
1.6 搅拌方式:水冷式磁力耦合机械搅拌,锚式搅拌桨,自吸式搅拌桨各1副;
1.7搅拌转速:20-1500r/min,转速可调节;
1.8 取样方式:安装在线取样模块,在线取样分析
1.9 加热方式:电加热,定制一体浇筑式加热炉;
1.10冷凝方式:内置U型冷却盘管;
1.11 冷凝方式:配立式冷凝器、卧式冷凝器,气体通过二阶冷凝后进入气液分离罐,分离罐开排空口、真空口,真空泵客户自备;
1.12 反应釜釜底要求:釜底为弧形;
1.13 反应釜操作温度:RT-300℃;
1.14 反应釜设计温度:350℃;
1.15 系统操作压力:使用压力1Mpa,设计压力6Mpa,配压力表、压力传感器,实时压力触摸屏数字显示;
1.16 反应釜管口:进气口1个、出气口1个、进液口1个、等压加料口、测温口1个、搅拌口1个、安全爆破口1个、冷凝口1个、内置冷却盘管口2个、底部出料口1个;
1.17出料方式:釜体下方料,配下放料阀(1/2″球阀);
1.18控制方式:由公司研发部门针对该系列产品精心研发,界面清晰、操作简便。温度预警功能,超温报警自断电保护。输入采用数字校正系统,内置热电偶和热电阻非线性校正表格,测量精确稳定。采用*的人工智能调节算法,无超调,具备自整定(AT)功能。定时功能:可以根据不同的使用条件进行1-9999分钟之间定时控制;数显功能:转速、温度、时间均可调节、数显。
1.19 整体外观结构:选用升降丝杆,釜盖固定釜体电动升降,釜体可翻转。
2. 装置设计准则
1
2
2.1 操作性能稳定;
2.2 控制系统准确,操作灵活;
2.3 关键设备和仪器选用遵循安全、稳定、可靠且易于操作控制的原则;
2.4 装置的安装结构简洁、美观,便于操作和维护;
2.5 设置安全保护,确保装置运行安全;
2.6 设备可实现长时间连续运行;
二、 制造主要执行标准
GB151-2014 《热交换器》
GB150-2011 《固定式压力容器》
TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》
GB50093-2013 《自动化仪表工程施工及质量验收规范》
GB/T14976 《流体输送用不锈钢无缝钢管》
GB/T983-1995 《不锈钢焊条》
GB/T4957-1994 《熔化焊用钢丝》
GB/T4958-1994 《气体保护焊用钢丝》
JB4730-94 《压力容器无损探伤》
HG20580-20585-1998 《钢制化工容器技术规定》
产品的包装、运输执行 JB2536-80
未尽事项按国家有关标准执行,而且优先按就高和就严的标准执行,并保证数据表及各项技术要求。
三、公用工程等条件
1. 现场安装要求:甲方配置气源管道在装置附近
2.电气要求:AC 220V
四、技术与售后服务
1.乙方提供装置现场布局规划与布置图设计,提供相关衔接配套条件参数(若涉及则提供);
2.合同签定后二周内,乙方提供整体设备的三维图,并由甲方确认后实施;
3.乙方提供现场安装指导和设备调试指导;
4.对甲方操作和维护人员提供上岗前培训;
5.对所供机组提供一年免费质保;若因用户操作不当原因造成的设备损坏,酌情收取材料成本费;
6.若设备出现质量问题,乙方在接到信息后24小时内作出响应,提出解决问题的措施;
7.根据问题的具体情况,若需乙方派人赴甲方现场,原则上应在24小时内派遣出发。
8.长期保证备品备件供应;
9.长期提供免费技术咨询服务;
六 、设备调试与验收
1. 甲方在乙方工厂进行设备的安装调试验收,按照甲方要求试压升温等测试;
2. 设备的最终调试验收由乙方负责在甲方工厂进行,内容包含设备的正常使用操作及设备关键部件的拆装、清理和备件更换等
七、 交付资料
1、 装置图纸,电器图纸
2、 使用手册
3、 发货清单