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1 原料可干湿两用。
2 破碎，清洗，上料，喂料，全程自动化无需人工。
3 充分利用高温摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免持续加热省电节能。
4 机电分离，操作简单使用安全。
5 螺旋杆筒采用高强度优质钢材制造，经久耐用。
6 机器美观大方，可根据客户要求喷涂颜料配色。
7 单螺旋杆造粒机减速机可选配高品质硬齿面减速机或普通减速机。
8 所有设备配备日本进口轴承。
9 加热系统可选配煤炭加热，石英管加热，高频电磁加热，电磁加热自动恒温，高效节能。
10 机头可选配手动机头，半自动开门式机头，液压不停机换网双机头。
11 螺旋杆材质长度可根据客户要求和实际情况定制。
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• 输送带上料机–人工投料后，全自动上料，废旧塑料自动送入塑料破碎机。
• 塑料粉碎机– 带水破碎薄膜料，清洗与破碎同步，节能效率更高效。
• 高速摩擦清洗机– 通过螺旋摩擦清洗
• 洗料池– 去除薄膜塑料中的泥沙及小石子、金属杂物。
• 大型立式甩干提料机– 高速摩擦清洗、甩干。
• 漂洗沉淀池2– 再次清洗废旧薄膜，二次去除泥沙和杂质
• 大型立式甩干提料机2– 高速摩擦清洗、甩干。
• 移动料仓– 破碎清洗后的物料存储，烘干，自动入料。
• 料斗式上料机– 自动将物料送入强制喂料机内
• 强制喂料机– 将废旧薄膜均匀送入主机料筒内
• 150塑料造粒机主机–通过电磁加温、螺杆挤压熔融
• 125塑料造粒机副机–物料再次熔融挤出，采用液压不停机换网模头。
• 不锈钢冷却水槽– 挤出的条料冷却
• 全自动滚刀式切粒机–通过变频调速，自动切粒
• 不锈钢储料仓–将通过震动筛的塑料颗粒经引风机送入料仓，等待打包。
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①该机组属于简易型，带水造粒自排气，邢台造粒机，可以加装自动入料装置。主机加装液压换网模头后机组可以做到不停机、不断条、不用人工、没有机头下角料可以持续使用等优点。机组主机螺杆采用38GrMoAl特殊钢材深加工，全自动造粒机组，比普通45#碳结钢螺杆使用寿命提高5倍以上，辅机辅助塑化螺杆材质采用40GR，全自动造粒机组，降低38GrMoAl特殊钢材制造成本。
②接通电源，分区块的设置好各加热片的温度，进行料筒预热，用户要明确加工物料的熔融温度。
③通过加热片传感器和数显控制面板，调节加热片的温度，加工过程中要关注加热温度变化，进行及时有效的调整，确保料筒温度稳定不变，如果加热片温度忽高忽低，则严重影响塑料颗粒的质量。
④塑料造粒机加热挤出系统稳定后，查看物料挤出情况，根据出料情况，适当调节上料机、喂料机、主副机、切粒机等个设备的流速，务必协调高效。
⑤试车过程中，需要检查挤出后的物料熔融情况，温度偏高或偏低，都将影响再生颗粒的质量，用户需要及时调整，做到温度设置。
180废旧塑料造粒机优势
1.塑料再生颗粒机外观采用国际流行色，美观大方，整机在设计上更加人性化，使塑料回收设备在使用上更加方便简捷。
2.废旧塑料再生颗粒机充分利用高压磨擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，使塑料回收省电节能。
3.塑料颗粒机采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。
4.塑料造粒机整机在力学上得到更加合理的改进，促使塑料回收设备生产出的产品质量更好、产量大有提高。
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