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产品技术参数

产品介绍

品名型号：

三箱高低温冲击试验箱  KB-TC- 150 Z

用途

三箱式冷热冲击试验箱系统结构分为高温槽（预热区） ， 低温槽（预冷区），试验箱（测试区）三部分， 样品置于测试区内， 冲击时高温区或低温区的温度通过 高压气缸驱动进入测试区内进行温度冲击， 从而达到温度剧烈变化的目的，测试产品为静态式。 本试验箱适用于考核整机产品，元器件，零部件，材料等经受温度急剧变化的能力，该温度冲击试验藉以在最短时间内评估试验样品因热胀冷缩 引起的化学变化或物理伤害， 能够了解试验样品一次或连续多次因温度变化而带来的影响。 影响温度变化试验的主要参数为温度变化范围的高温和低温温度值，试验样品在高温和低温下的保持时间，以及试验的循环次数等因素。冷热冲击箱是电子，LED，金属，塑料，橡胶，涂料， 油漆，电子等材料行业的测试设备。

产品特点

1该设备是全新的，试验系统结构设计*合理，制造工艺规范，为 自主开发研制的产品，具有自主知识产权的产品， 外观美观、大方。

2 该试验箱主要功能元器件均采用世界配置（含金量高）、技术原理*可靠、噪音与节能得到控制——其性能可与国外同类产品蓖美。

3 零部件的配套与组装匹配性好，主要功能元器件均采用具有水平的件，提高了产品的安全性和可靠性，能保证用户长时间、高频率的使用要求。

4 设备具有良好的操作性、维护性、良好的温度稳定性及持久性、良好的安全性能、不污染环境及危害人身健康。

5控制柜内所有电线均有专用设备打印制作的序号和编号，线路清楚，一目了然。

符合标准

1、GB/T2423.1-2001低温试验方法；

2、GB/T2423.2-2001；

3、GB/T2423.22-1989温度变化试验N；

4. 标GJB150.3-86；

5. 标GJB150.4-86；

6. 标GJB150.5-86；

7、GJB150.5-86温度冲击试验；

8、GJB360.7-87温度冲击试验；

9、GJB367.2-87 405温度冲击试验；

10、EIA 364-32热冲击（温度循环）

容积和尺寸

有效容积

150 L

内箱尺寸

W 5 00×H 6 0 0 ×D 50 0 mm

外箱尺寸约

W 1650 ×H 1950 ×D 1600  mm （以实际尺寸为准）

性能（环境温度+ 5 ℃~30℃空载条件下测得）

温度范围

-70℃～＋200℃

冲击温度范围

高温60℃～+150℃

低温-10℃～-40℃

预热温度范围

＋60℃ ～ ＋200℃

高 温 槽升 温时间

RT（室 温 ） ～  ＋200℃ ≤ 30min（室 温 在＋ 10～＋30℃ 时 ） .

预冷温度范围

－10℃～－70℃

低 温 槽降 温时间

RT（室 温 ） ～ -70℃ ≤8 0min（室 温 在＋ 10-- ＋30℃ 时 ）

温 度波 动 度

≤±0.5℃

温 度均 匀 度

≤±2.0℃

风门转换时间

≤5S

冲 击归复时间

－40-- ＋150℃ ≤ 5min内.

电源

AC3￠ 4W 380V 50Hz(R、 STN 三相四线加接地线)（电压波动≤±10%）

功率

28 KW

噪音

按 GB/T14623-2008 测量， 噪音≤75dB（噪音检测装置距离设备大门 1m 处测）

冷却方式

设备采用水冷方式（供方只负责水塔水管安装，使用方负责协助场地及进水管安装）

节能设计

制冷系统可根据负载大小调节功率，采用 PID+PWM 原理的 VRF 技术（电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制） ，且具有压缩机能量调节技术，能达到的节能效果

结构材质

内箱材质

不 锈钢 板（ SUS#304）韩国浦箱

外箱材质

不 锈钢 板（ SUS#304）或 铁板烤漆

保温材质

聚氨酯发泡和玻璃纤维（耐燃防火）

箱门

门

试料置物架

不锈钢 SUS304#可调整间距置物轨道 2 组， 格栅置物架 2 片。 每层承重 20kg。 样品架可根据需要调节上下的位置。

测试孔

机箱右侧Φ  50mm 测试孔一个，可供外界接电使用

电源

机箱上配一个220 V 插座，跟控制器链接在一起，控制器有故障，报警，插座均会断电

密封

试验箱的大门密封采用硅橡胶条，耐高低温，抗老化，密封性能良好

脚轮

机器底部采用 4 组高质量可固定式万向活动轮（方便移动）及平水脚杯（调整机身平衡

制造特点

3D 全参数建模，智慧高效；制造前会进行 PC 虚拟装配，确保功能完善无设计疏漏；运动模拟、 应力分析，确保设计合理性。

信道模块化---- 确保制造一致性， 保证批量性能稳定。

拼缝处理--- 日本进口耐高低温密封胶及增加不锈钢压条密封处理， 确保设备长期使用整体不变形，结构不漏气。

3S 制造管理工艺---- 在工厂按照固定科学工艺制造，确保效率高、质量稳定；避免到客户现场制作，工艺流程不能保证， 造成性能不稳定。焊接、 涂胶工艺图片

送风系统

送风特点

由试验箱从左至右水平送风，测试箱出风口会加装一个小型送风扇叶，加快风循环及风的均匀性

循环马达

中国台湾翊正三相电机

风轮

多翼离心式循环风扇， 耐高低温铝合金叶片

冷冻系统

制冷方式

覆叠式压缩机制冷系统

压缩机

德国品牌“比泽尔"半封闭式压缩机

制冷剂

美国霍尼韦尔R404冷媒和广州蓝天R 23 冷媒

冷凝器

炮筒式壳管水冷冷凝器（配水塔）

蒸发器

高效多段式铝合金翅片蒸发器（翅片加厚型）

热交换器

高效 ST 板式热交换器

油分离器

美国艾默生

电子膨胀阀

1） 丹佛斯电子膨胀阀。 冷媒流量伺服控制（即制冷不制热、制热不制冷的“静平衡"技术）

2） 电子膨胀阀作为一种新型的控制组件， 早已经突破了节流机构的概念， 它是制冷系统智能化的重要环节，也是制冷系统优化得以真正实现的重要手段和保证。

3）产品特点： 1.全封闭设计，步进电机驱动 2.极短时间内从全关到全开 3.高精确性， 极长寿命 4.流量变化呈线性，宽广的冷量范围 5.连续的冷量调节，在制冷回路中无液锤现象 6.电机与阀合为一体，可靠性高，陶瓷材料的阀板和阀口部件耐磨损

4） 主要优点

1.实现制冷系统主动控制，而非原热力膨胀阀固定比例调节不可控。可针对不同模式及工况提前及优化调整输出。

2.由于电子膨胀阀的死循环控制回馈前端是温度加压力双传感器高响应直接控制，从而可以提供的蒸发器供液量，使制冷系统在更宽的工作范围均达到的制冷能力输出。

3.节能：电子膨胀阀全范围的自我调整+主动适应调整制冷量能力输出，使得系统更加节能

电磁阀

丹麦丹佛斯或者意大利卡士托

避震软管

意大利卡士托

保温管

美国帕力斯

加热系统

发热管

电加热，优质镍铬合金电热丝式，PID 脉冲调宽控制 SSR 自动调节加热功率。

控制方式

由控制器输出信号通过 SSR 固态继电器实现高精度无触点开