试验机用于测定流体输送用热塑性塑料管材小尺寸稳态试验(S4试验)下耐快速裂纹扩展(RCP)的测定。用于评价输送燃气或液体(液体中可能存有空气)的热塑性塑料管材的性能。
GB/T19280-2003 《流体输送用热塑性塑料管材 耐快速裂纹扩展(RCP)的测定 小尺寸稳态试验(S4试验)》
1 )适用试验管材直径:Φ 90mm ~ Φ 400mm ;
2 )冲击刃冲击速度:10m/s~17m/s(可设置);
3 )冲击速度偏差:±1.0m/s;
4 )试验压力控制范围:0~2.5MPa;
5 )压力显示分辨率:0.01MPa;
6 )电源: 220VAC 50Hz 1.0kW;
7 )仪器尺寸:主机部分:长950mm×深4400mm×高3400mm;
电控箱体部分:长600mm×深550mm×高1100mm;
适用试样管径及试样长度:
设备可满足试样管径为400mm耐快速裂纹扩展性能的测试,试样总长度为7.5倍试样直径,试样长度偏差应小于±10mm。
冲击刀刃选择:
根据试样管径不同,选配的所需的冲击刀刃及对刀刃定位样块,试验时根据管径选取相应的冲击刀刃及刀刃定位块;
冲击速度设置:
依据试验方法标准,可选择冲击速度范围为5m/s至20m/s,试验时可根据需要在触摸屏上直接输入所需冲击速度即可,系统自动在冲击瞬间测量冲击刀刃冲击速度。每次试验均自动测量冲击速度并自动显示、记录;
试验压力设置:
试验压力控制范围为0~2.5MPa,压力传感器精度为0.5%,气源上限压力3.0MPa(采用氮气瓶+减压阀实现)。
试验过程描述:
1 、试样预处理:
1.1 根据说明书切取管材长度,管材长度偏差在±10mm范围以内;
1.2 将管材安装在夹具上,安装完成后,将预冲压管与夹具上的接头相连,然后点击预冲压按键,系统对试样预先冲入0.05MPa左右的压力,此操作有2个作用其一用于检验装卡是否到位,其二对试样预充较小压力便于后期快速冲压;
1.3 将安装好夹具的试样吊装到移行轨道车上,并用锁固销固定;
1.4 人工打开冷库门,然后按下操作盒上的“入库"按钮,移行车自动伸出轨道与冷库内轨道相连接,人工将轨道车推入冷库,待轨道车进入冷库后,按下操作盒上的“复位"按钮,移行车轨道回缩;
1.5 关闭冷库库门,设置冷库温度,根据试验方法标准确定预处理时间;
2 、试验操作
2.1 设置冲击速度,并点击试验开始键,系统自动根据设置冲击速度将冲击刀刃上提;
2.2 将冷库门打开,并按下操作盒上的“出库"按钮,移行车自动伸出轨道与冷库内轨道相连,抓取装置自动抓取轨道车将其拉出冷库,并将轨道车拉出与主机轨道相连;
2.3 主机轨道检测到轨道车后,自动抓取轨道车,人工插入打压快速接头后,按下位于主机轨道打压口旁边的“充压"按钮,系统自动一边对试样进行打压,一边将轨道车推入主机冲击仓内。
2.4 待轨道车到位后,2对冲击按键指示灯点亮,表明可以进行冲击,同时主机侧面安装警告指示灯闪亮;
2.5 佩戴好防护镜及耳塞后,双手同时按下冲击键,系统释放冲击刀刃冲击试样;
2.6 冲击结束后,冲击刀捕捉装置,自动冲击刀架,并将冲击刀刃提离冲击仓,此时轨道车可以通过按键控制退出冲击仓,便于观察测量试样裂纹长度;
3 、冷库特殊要求
3.1 冷库内轨道上表面与地面间距330mm,可调范围±20mm;
3.2 冷库底面要求水平,便于后期轨道调整;
3.3 最小尺寸请查看示意图标注;
4 、场地要求
4.1 设备冲击力较大,安装在空间较大的平房或楼房的底层;
4.2 试验时,应将除安全防护门外的其他门窗打开,便于快速平衡室内外气压差;
5 、客户特殊需要确认参数
5.1 试验主机高度:3400mm(优化后尺寸);
5.2 工期:自收到预付款之日起计算4个月内达到发货状态;
5.3 电气要求:满足中国台湾220V 60Hz电源下正常工作,所用电气件温升正常;
5.4 冲击力:冲击刀架及刀总重为11kg,冲击速度15m/s,冲击时间按1ms计算,瞬时冲击力为16.5t左右;
5.5 冲击刀及冲击刀架采用对称设计,要求质心尽可能接近冲击轴线;