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电脑微机双重控制M-200A型橡胶塑料转动摩擦磨损试验仪

变更项目：

型号由M-200变更M-200A；2020年新款

GB3960-1983升级符合新标准GB3960-2016；

由原来单独的计算机控制增加了主机智能触摸屏功能，并且配有微型打印机；

转动系统由国产电机变成进口松下伺服电机；

转动速度常规200转/分可定制10转/分-500转/分；

配置更加丰富；

主机尺寸更加小巧，方便搬动。

M-200A型橡胶塑料转动摩擦磨损试验仪详细介绍：

一、万喜堂彩票注册开户 M-200A新型滑动摩擦磨损试验机价格概述：

M-200A对比老款产品M-200增加了触摸屏控制功能，采用了进口松下伺服电机驱动，转动更稳定，测试更准确。并且对整机进行了优化更新。此试验机符合新标准：GB3960-2016 塑料滑动摩擦磨损试验方法；适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。本仪器由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间，显示当前试验数值，可以打印出标准要求的试验报告。

二、万喜堂彩票注册开户 M-200A新型滑动摩擦磨损试验机价格参数：

1.试样尺寸：30mm×7mm×6mm

2.转动速度：0-200转/分（可定制10转/分-500转/分）

3.负 荷：20kg（196N）≤0.5%

4.摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01

5.摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼8

6.摩擦力矩：0--5N·m

7.速度精度：≤1%

8.摩擦力矩精度：≤1%

9.传感器测量精度：≤1% FS

10.尺寸：400*500*350mm长宽高

11.重量：约60kg

三、配置：

主机 一台

松下伺服电机 一台

高精度压力传感器一台

杠杆 1套

摩擦环45#φ40 2个

陀20kg 1个

砝码 4100g 1套

仪器主机：

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两个相互接触的物体或物体与介质之间在外力作用下，发生相对运动，或者具有相对运动的趋势时，在接触表面上所产生的阻碍作用称为摩擦。这种阻碍相对运动的阻力称为摩擦力。摩擦力的方向总是沿着接触面的切线方向 ， 跟物体相对运动方向相反，阻碍物体间的相对运动。

摩擦力(F)与施加在摩擦面上的法向压力(P)之比称为摩擦系数，以μ表示，即   μ=F/P。虽然该式对于极硬材料(如金刚石)和极软材料(如某些塑料)存在着一定的不确切性，但它仍适用于一般工程材料。

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按照接触面运动方式分：

（1）滑动摩擦：指的是一个物体在另一个物体上滑动时产生的摩擦。如内燃机活塞在汽缸中的摩擦、车刀与被加工零件之间的摩擦等；

（2）滚动摩擦：指的是物体在力矩作用下，沿接触表面滚动时的摩擦。如滚动轴承的摩擦、齿轮之间的摩擦等。实际上，发生滚动摩擦的零件或多或少地都带有滑动摩擦，呈现出滚动与滑动的复合式摩擦。

评定摩擦主要是测试材料的摩擦系数，测试方法是在摩擦面上施加不同的法向压力(P)，然后测出对应的摩擦力(F)，根据μ=F/P，计算出平均数，作为材料的摩擦系数。

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材料耐磨性是指某种材料在一定的摩擦学条件下抵抗磨损的能力，通常以磨损率的倒数来表示，即

                            （2.1）

式中 ——  材料耐磨性；

  W —— 磨损率（单位时间或单位运动距离的磨损量）。

表示磨损量的常用方法有以下几种。

（1）线磨损：指磨损表面法线方向的的尺寸变化值（mm或μm）。

（2）质量磨损：指磨损表面的质量损失（g或mg）。

（3）体积磨损：指磨损表面的体积损失（mm3 或μm3）。

（4）磨损率：包括单位时间的磨损量（mg/s）、单位摩擦行程的磨损量（mg/m）及单位转数的磨损量（mg/r）。

（5）比磨率：表示磨损量与负荷及摩擦行程乘积之比（mm3/10N·mm）。

（6）相对耐磨性：试验试样与标准试样在同一情况条件下的耐磨性之比，即

                           （2.2）

式中 —— 相对耐磨性；

、 —— 试验试样和标准试样耐磨性；

        W标W试 —— 试验试样和标准试样磨损率。

 在上述这些磨损量的评定方法中，线磨损、体积磨损和质量磨损都是表面的损失，没有考虑到零件或试样的尺寸、形状以及所载负荷、速度、磨程的影响。因此是一个值的磨损量表示方法。而磨损率则考虑了负荷和磨程的影响，可供在同样滑动速度的条件下比较。用相对耐磨性来评定材料的耐磨性时，则采用了一种与原来使用材料性能相同的标准材料在相同磨损条件下进行对比试验的方法，这种评定方法在相当程度上，可以避免在磨损过程中参量变化及测量误差造成的系统误差，可以比较方便而准确的评定镀层的磨损性能。因此这一方法比较常用。

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1、试样尺寸： 30mm×7mm×6mm

 2、转动速度： 0-200转/分  （可调）

 3、负    荷： 大可达40KG

 4、摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01

    5、摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼8

 6、摩擦力矩： 0--5N·m

     7、砝码重量： 4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能 。

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  1、速度精度：1%

     2、负荷精度：0.5%

     3、摩擦力矩精度：1%

     4、计数器精度：1S

     5、传感器测量精度：1% F

五 、 结构特性

旋转 （动态） 扭矩传感器 外观及尺寸图如图所示。

图 旋转 （动态） 扭矩传感器基本 结构图

1 、 扭矩测量

采用应变片电测技术，在弹性轴上组成应变桥，向应变桥提供电源即可测得该弹性轴受扭的电信号。将该应变信号放大后，经过压/频转换，变成与扭应变成正比的频率信号。如 图所示。

2 、 转速测量

转速测量如图所示，通过光耦合及相应的处理电路，将转速信号转换成脉冲信号输出，旋转设备每转动一圈输出60个脉冲。

图 4 - 3 旋转扭矩传感器测转速原理图

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