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更新时间:2022-11-24 10:23:47 浏览次数:103次

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产品简介

公司自主研发生产的产品涉及系列,35个分类,包括:电子试验机系列,液压试验机系列,拉力试验机系列,压力试验机系列,扭转试验机系列、弹簧拉压试验机系列,弹簧扭转试验机系列,弹簧疲劳试验机系列以及铁路试验台系列等

详细介绍

公司自主研发生产的产品涉及系列,35个分类,包括:电子试验机系列,液压试验机系列,拉力试验机系列,压力试验机系列,扭转试验机系列、弹簧拉压试验机系列,弹簧扭转试验机系列,弹簧疲劳试验机系列以及铁路试验台系列等。

液压试验机几点注意:

1.试验机的关键部位(如:钳口、变速箱等)应经常加注润滑油脂。

2.电脑应放在干燥通风的室内。

3.若长时间不使用,每个月应通电运转一次。

液压试验机的操作过程

1、接通电源,打开电源开关,打开计算机和电源放大器。

2、根据准备好的试样,安装合适的钳口。(试样形状不一样,夹具的造型也不一样)

3、开动回油阀,油源工作,这是松开回油阀。

4、将试样夹持在钳口中,移动横梁,上下钳口夹持好试样。

5、打开电机开始拉伸试验,试样断裂后停止。

6、取下试样,分析断裂面(这个全看个人爱好,和试验要求了)

7、试验结束,整理数据打印资料。

液压试验机的拉伸试验步骤

用材料试验机可以做各种材料的拉伸试验,其操作步骤相同,现以低碳钢为例,将拉伸试验的步骤做详细介绍。

1、测量试件尺寸

用游标卡尺在试件标距长度L0范围内,测量两端及中间等三处截面的直径d0,在每一处截面垂直交叉各测量一次,三处共需测量六次。取三处中最小一处之平均直径d0作为计算截面面积A0之用。

按L0=10d0,在试件的标距长度内,用锤子和冲钉划出两点作为试件的标距点。

2、选择度盘:根据试件截面尺寸估算荷载(Pmax=A0×σb),并选择合适的测力度盘。配置好相应的砣(摆锤),调节好相应回油缓冲器的刻度。

3、指针调零:打开电源,按下(绿色)油泵启动按钮,关闭回油阀(手感关好即可,不用拧得太紧),打开进油阀(开始时工作油缸里可能没有液压油,需要开大一些油量,以便液压油快速进入工作油缸,使活动平台加速上升)。当活动平台上升5~10左右,便关闭进油阀(如果活动平台已在升起的合适位置时,则不必先打开进油阀,仅将进油阀关好即可;如果活动平台升得过高,试件无法装夹,则需打开回油阀,将活动平台降到合适的位置并关好即可)。

4、安装试件:

先将试件安装在液压试验机上夹头内,再开动下夹头升降电机(或转动下夹头升降手轮)使其达到适当的位置,然后把试件下端夹紧,夹头应夹住试件全部头部。

5、进行试验:

用慢速加载,缓慢均匀地使试件产生变形。当指针转动较快时,关小一些进油量,指针转动较慢时,则一些进油量。

取下试件,并关闭电源。将试件重新对接好。用游标卡尺测量断后标距长L1(即断后的两个标记刻画线之间的距离)。和断口处的直径d1。(在断口处两个互相垂直方向各测量一次),后观察断口形状和自动绘图器上的拉伸曲线图是否与理论相符。

液压试验机液压系统的连接

(1)拆除各部捆扎物,用清洁的煤油管内部,尤其是各根油管的连接口丝扣。

(2)检查接头处垫圈是否完整,如果由于运输原因产生破损,应取用试验机附带的新垫圈装好,以防高压时渗油。

(3)使用合适的扳手连接各油管,如果是无缝铜管应连接主机,并依靠控制台的移动来调整间距来连接控制台端。

(4)将油箱内油放掉,并清除油箱内渣。

(5) 揭开液压控制箱铁门,可以看到丝网滤油器,灌油时就通过此滤油器注入油箱内。试验机通常采用液压油,夏季应使用粘度较大的液压油,冬季应使用粘度较小的液压油。

(6) 加油时务必严密注意油位高度。油量太少试验机不能正常工作,油量太多会造成液压油从工作油缸口泄漏。

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