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液压试验机如何保养
1、液压试验机各部件应经常清洗,并涂少量油,以防止表面无喷漆后生锈、雨季应用于寻找和石油,而不是在灰尘入侵的情况下、所有门盖不应经常打开,以免灰尘进入精密零件内部的影响,应允许非操作人员使用,以免发生事故。
2、当试验暂停时,应关闭油泵电机,使其不应空转,以免浪费电力和泵内的旋转部件、通过底部填充喷嘴,移动梁的驱动螺杆与底座相接触、你应该注意你的眼泪,以防磨损、螺杆表面应始终涂上新的润滑脂。
3、测力机主轴内轴滚动轴承和指针结构中的滚动轴承不允许润滑油,以避免油污染对机构的敏感性、当维护,清洁干燥的煤油,并注入少量的高质量的润滑油(如# 1锭子油)防锈、油罐应经常检查,如果油箱油位低于高油窗,则应补充到下沉油位。
4、液压液压试验机的日常维护应注意以下问题:及时清理混凝土等部位的样品,如铁屑等;对外露的防锈处理采用防锈油、螺钉,负载螺母、轴承和其他位置应定期润滑。
5、电脑软件尽量不使用互联网,当插入USB闪存驱动器做抗病毒;液压油的设备是干净的,液压油每年更换一次。
液压试验机怎么安装以及如何保养呢?
一、液压试验机怎么安装
1、安装前的准备工作
(1)液压材料试验机应选择安装在清洁、干燥、无震动而且室温能控制在(10~35)℃的房间内。并且房间应有足够的空间,以保证在试验机周围有大于70cm的空间供试验和日常维护。
(2)将液压材料试验机安装位置向下挖一坑,尺寸比液压材料试验机底座长、宽各大于50cm,深度不小于30cm。
(3)在坑内浇灌强度等级不小于C20的混凝土,在浇灌混凝土时留出锚固地脚螺钉的孔洞及安装电路、传感器的管道。混凝土基础的平面应用水平找平。
(4)液压材料试验机接三相四线电源,电源应安装空气开关和漏电保护装置。电线距离地面应大于150 cm,电线上应安装手动电闸来控制试验机电源。
液压试验机的拉伸试验步骤
用材料试验机可以做各种材料的拉伸试验,其操作步骤相同,现以低碳钢为例,将拉伸试验的步骤做详细介绍。
1、测量试件尺寸
用游标卡尺在试件标距长度L0范围内,测量两端及中间等三处截面的直径d0,在每一处截面垂直交叉各测量一次,三处共需测量六次。取三处中最小一处之平均直径d0作为计算截面面积A0之用。
按L0=10d0,在试件的标距长度内,用锤子和冲钉划出两点作为试件的标距点。
2、选择度盘:根据试件截面尺寸估算荷载(Pmax=A0×σb),并选择合适的测力度盘。配置好相应的砣(摆锤),调节好相应回油缓冲器的刻度。
3、指针调零:打开电源,按下(绿色)油泵启动按钮,关闭回油阀(手感关好即可,不用拧得太紧),打开进油阀(开始时工作油缸里可能没有液压油,需要开大一些油量,以便液压油快速进入工作油缸,使活动平台加速上升)。当活动平台上升5~10左右,便关闭进油阀(如果活动平台已在升起的合适位置时,则不必先打开进油阀,仅将进油阀关好即可;如果活动平台升得过高,试件无法装夹,则需打开回油阀,将活动平台降到合适的位置并关好即可)。
4、安装试件:
先将试件安装在液压试验机上夹头内,再开动下夹头升降电机(或转动下夹头升降手轮)使其达到适当的位置,然后把试件下端夹紧,夹头应夹住试件全部头部。
5、进行试验:
用慢速加载,缓慢均匀地使试件产生变形。当指针转动较快时,关小一些进油量,指针转动较慢时,则一些进油量。
取下试件,并关闭电源。将试件重新对接好。用游标卡尺测量断后标距长L1(即断后的两个标记刻画线之间的距离)。和断口处的直径d1。(在断口处两个互相垂直方向各测量一次),后观察断口形状和自动绘图器上的拉伸曲线图是否与理论相符。
液压试验机液压系统的连接
(1)拆除各部捆扎物,用清洁的煤油管内部,尤其是各根油管的连接口丝扣。
(2)检查接头处垫圈是否完整,如果由于运输原因产生破损,应取用试验机附带的新垫圈装好,以防高压时渗油。
(3)使用合适的扳手连接各油管,如果是无缝铜管应连接主机,并依靠控制台的移动来调整间距来连接控制台端。
(4)将油箱内油放掉,并清除油箱内渣。
(5) 揭开液压控制箱铁门,可以看到丝网滤油器,灌油时就通过此滤油器注入油箱内。试验机通常采用液压油,夏季应使用粘度较大的液压油,冬季应使用粘度较小的液压油。
(6) 加油时务必严密注意油位高度。油量太少试验机不能正常工作,油量太多会造成液压油从工作油缸口泄漏。
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