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液压试验机主要采用了精密高压油源作为动力源,使用伺服阀或比例阀作为控制元件进行闭环自动控制,因而控制性能较高,一般可实现载荷、应变、位移三种控制模式。
液压试验机的操作过程
1、接通电源,打开电源开关,打开计算机和电源放大器。
2、根据准备好的试样,安装合适的钳口。(试样形状不一样,夹具的造型也不一样)
3、开动回油阀,油源工作,这是松开回油阀。
4、将试样夹持在钳口中,移动横梁,上下钳口夹持好试样。
5、打开电机开始拉伸试验,试样断裂后停止。
6、取下试样,分析断裂面(这个全看个人爱好,和试验要求了)
7、试验结束,整理数据打印资料。
液压试验机的拉伸试验步骤
用材料试验机可以做各种材料的拉伸试验,其操作步骤相同,现以低碳钢为例,将拉伸试验的步骤做详细介绍。
1、测量试件尺寸
用游标卡尺在试件标距长度L0范围内,测量两端及中间等三处截面的直径d0,在每一处截面垂直交叉各测量一次,三处共需测量六次。取三处中最小一处之平均直径d0作为计算截面面积A0之用。
按L0=10d0,在试件的标距长度内,用锤子和冲钉划出两点作为试件的标距点。
2、选择度盘:根据试件截面尺寸估算荷载(Pmax=A0×σb),并选择合适的测力度盘。配置好相应的砣(摆锤),调节好相应回油缓冲器的刻度。
3、指针调零:打开电源,按下(绿色)油泵启动按钮,关闭回油阀(手感关好即可,不用拧得太紧),打开进油阀(开始时工作油缸里可能没有液压油,需要开大一些油量,以便液压油快速进入工作油缸,使活动平台加速上升)。当活动平台上升5~10左右,便关闭进油阀(如果活动平台已在升起的合适位置时,则不必先打开进油阀,仅将进油阀关好即可;如果活动平台升得过高,试件无法装夹,则需打开回油阀,将活动平台降到合适的位置并关好即可)。
4、安装试件:
先将试件安装在液压试验机上夹头内,再开动下夹头升降电机(或转动下夹头升降手轮)使其达到适当的位置,然后把试件下端夹紧,夹头应夹住试件全部头部。
5、进行试验:
用慢速加载,缓慢均匀地使试件产生变形。当指针转动较快时,关小一些进油量,指针转动较慢时,则一些进油量。
取下试件,并关闭电源。将试件重新对接好。用游标卡尺测量断后标距长L1(即断后的两个标记刻画线之间的距离)。和断口处的直径d1。(在断口处两个互相垂直方向各测量一次),后观察断口形状和自动绘图器上的拉伸曲线图是否与理论相符。
液压试验机如何保养
1、液压试验机各部件应经常清洗,并涂少量油,以防止表面无喷漆后生锈、雨季应用于寻找和石油,而不是在灰尘入侵的情况下、所有门盖不应经常打开,以免灰尘进入精密零件内部的影响,应允许非操作人员使用,以免发生事故。
2、当试验暂停时,应关闭油泵电机,使其不应空转,以免浪费电力和泵内的旋转部件、通过底部填充喷嘴,移动梁的驱动螺杆与底座相接触、你应该注意你的眼泪,以防磨损、螺杆表面应始终涂上新的润滑脂。
3、测力机主轴内轴滚动轴承和指针结构中的滚动轴承不允许润滑油,以避免油污染对机构的敏感性、当维护,清洁干燥的煤油,并注入少量的高质量的润滑油(如# 1锭子油)防锈、油罐应经常检查,如果油箱油位低于高油窗,则应补充到下沉油位。
4、液压液压试验机的日常维护应注意以下问题:及时清理混凝土等部位的样品,如铁屑等;对外露的防锈处理采用防锈油、螺钉,负载螺母、轴承和其他位置应定期润滑。
5、电脑软件尽量不使用互联网,当插入USB闪存驱动器做抗病毒;液压油的设备是干净的,液压油每年更换一次。
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