棒磨机

产品简介：

棒磨机由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动，驱动筒体回转。筒体内装有适当的磨矿介质-钢棒。磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或泄落状态落下。被磨制的物料由给矿口连续的进入筒体内部，被运动的磨矿介质所粉碎，并通过溢流和连续给矿的力量将产品排出机外，以进行下一段工序作业。

当要求产品粒度80%小于2.0%至0.5毫米时,一般采用棒磨机,棒磨机的产品粒度,一般不超过4.7毫米,最小不小于0.4毫米,棒磨机的给矿粒度为80%小于20毫米至4毫米,给矿粒度也可达50毫米。由于磨棒的材质等原因,磨棒的长度不能超过6.1米,否则会造成乱棒等恶果,因此棒解机的规格还没有超过规格4.6×6.3米。

矿石给入棒磨机时,粗颗粒在给矿端,细颗粒在排矿端:因此棒群在运转中不能作到平行而处于倾斜,这也是限制磨棒不能太长的一个原因。

棒磨机的破碎比为15:1至20:1，国外大部分选厂的常规碎磨流程是由破碎机、棒磨机、球磨机组成,我国选矿厂采用棒磨机的不多,球磨机的给矿粒度偏高,造成能耗、磨矿介质消耗、衬板消耗等偏大。棒磨机由于磨棒处于线接触,所以大的物料首先受到磨碎,具有选择性磨碎作用因此产品粒度范围较窄,产品粒度均匀,过粉碎现象较少,磨矿效率较高.

磨矿介质：

棒磨机的磨矿介质为磨棒，一般认为磨棒的长度不应超过7米,因为过长的磨棒很易造成缠绕,因此,所用的棒磨机,长度没有太长的，磨棒直径为75~150毫米。

磨棒应具有足够的刚度和硬度在使用过程中保持笔直而不弯曲,不应该很脆,以致没有磨耗到足够小的直径而碎成碎块,但在磨耗到足够小时,应能碎成小块,以便从棒磨机中排出。如棒磨太软,容易在筒体旋转时产生弯曲,弯曲造成磨棒过早损坏和缠绕,缠绕的磨棒造成磨机清理困难,浪费时间。

产品分类：

棒磨机有干式和湿式两种形式可供选择，用户可根据自己的实际情况加以选择。对加工石英砂、白云石、独居石等产品，磨机后可配用磁选机除铁。

产品用途：

棒磨的用途大致有三种:

1)钨锡矿和其他稀有金属矿的重选或磁选厂，为了防止过 粉碎引起的危害，常采用棒磨;

2)当用二段磨矿流程时，如果段是从20~6毫米磨到3~1毫米，采用棒磨作段磨矿设备时，生产能力较大，效率也较高。因为一定重量的棒荷比同重量球荷的表面积小得多，所以作第二段细磨时，棒磨比球磨的生产率和效率都低;

3)在某些情况下可以代替短头圆锥碎矿机作细碎。当处理较软的或不太硬的矿石(尤其 是粘性大的矿石)，用棒磨将19-25毫米(甚至32毫米)的矿石磨到6-10目时，比用短头圆锥碎矿机与筛于成闭路时的配置简单，成本也较低，并且可以使碎旷车间的除尘简化。对于硬矿石，用短头圆锥碎矿机与筛子成闭路的办法可能较经济。在设计中究竞选用球磨还是选用棒磨，必须根据具体情况制订方案加以比较才能确定。

棒磨机广泛用于金属和非金属矿山及水利.建材部门粉磨各种矿石或岩石。
技术参数：

类型	规格型号	有效 容积m	筒体转速r/min	装球(棒)量/t	传动电动机	部件质量/t	质量/t
型号	功率/kw	电压/v
溢流型棒磨机	Φ900×1800	0.9	35.4	2.5		22	380	2.04	5.37
Φ900×2400	1.2	35.4	3.55		30	380	2.55	5.88
Φ1500×3000	5	26	8		95	380	6.92	18
Φ1500×3000 (中间排矿)	4.4	26	13		95	380	7.36	17.29
Φ2100×3000	9	20.9	25		210	380	13.77	42.18
Φ2100×3000 (中间排矿)	9	20.9	25		210	380	17.5	57
Φ2700×3600	18.5	18	46	TDMK400-32	400	6000	24.7	68
Φ2700×4000	20.6	18	46	TDMK400-32	400	6000	28.9	73.3
Φ3200×4500	32.8	16	82	TDMK400-36	630	6000	39.5	108
Φ3600×4500	43	14.7	110	TDMK1250-40	1250	6000	46.84	159.9
Φ3600×5400	50	15.1	124	TDMK1000-36/2600	1000	6000	60.7	150