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电磁式水表采用特殊设计的传感器励磁系统和高性能锂电池供电系统,并采用了16位嵌入式超微功耗处理器,全数字量信号处理,具有工作稳定、测量精度高、抗力强等特点,支持GPRS无线传输,IP68防水,用于市政供水、污水处理等。
电磁水表的测量原理是基于法拉第电磁感应定律。其传感器部分由线圈、电 极和绝缘内衬组成 ,在测量时传感器中的励磁线圈通电产生磁场,当导电流体通过磁场时,由于切割磁力线的作用力,产生微小的感应电动势,由电极将这些微小的感应电动势采集,并输送至仪表的转换器部分,对信号进行放大、修正等操作,再通过公式将其换算成 相应的流量数据,最终显示到仪表上。
当导电流体流过垂直于流动方向的磁场时,导电液体感应出与平均流速成正比的感应电压E,其感应电压通过两个直接与流体接触的电极检出,经转换器放大、滤波、整形,送至MCU,完成瞬时流量、累积流量的显示及输出控制。
E=KBVD 式中:E---感应电压 K---仪表常数 B---磁感应强度V---测量管面内平均流速 D---流量计的通径
仪表结构简单、可靠,无可动部件,工作寿命长。
无截流阻流部件,不存在压力损失和流体堵塞现象。
无机械惯性,响应快速,稳定性好,可应用于自动检测、调节程控系统。
测量精度不受被测介质的种类及其温度、粘度、压力等物理量参数的影响。
传感器与表头连接处单独设计的密封件,可防止外界湿气从连接处进入表头和传感器。
励磁线及电极线均采用优质的单芯屏蔽线,可降低干扰,提高信号的洁净度,从而提高测量精度。
传感器表面油漆采用金属氟碳漆,金属氟碳漆中氟碳树脂分子连上的氟碳键能够抵抗紫外线的降解作用,表现出极其优异的耐久性、耐紫外线及耐侯性,使金属氟碳漆涂层长久如新,减少维修的要求
测量流量范围宽。
大屏幕液晶背光显示,在强光和无光情况下均可清晰读数现场显示
语言可显示中文和英文
液晶屏显示瞬时流量、累积流量、各种报警功能
定时采集电磁流量计数据,每小时定时向主机发送一次数据模式。
支持短消息、固定IP和动态IP地址传输方式。数据传输稳定可靠,耗电量低,并带有低电报警功能。
采集传输一体化,提高了系统可靠性,降低了成本
GPRS远程在线设置和短信息远传设计功能
板载工业级GSM/GPRS通讯模块,方便用户选择GSM/GPRS组网方式。
不锈钢电磁水表整机和传感器技术数据
执行标准 | JB/T9248一l999 |
公称通径 | 10、15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、 350、400、450、500、600、700、800、900、l000、l200、1400、1600、 l800 |
流速 | 15m/s |
精确度 | 0.5 级、1.0 级 ( 随口径区分 ) |
流体电导率 | ≥5uS/cm |
环境温度 | 传感器:(-40~+80)℃,转换器:(-l5~+50)℃ |
衬里材料 | 聚四氟乙烯、聚氯丁橡胶、聚氨脂、聚全氟乙丙烯(F46) |
流体温度 | ≤120℃ |
电极材料 | 316L、哈氏合金 C、哈氏合金 B、钛、钽、铂/铱合金、不锈钢涂覆碳化钨 |
法兰材质 | 碳钢、不锈钢 |
外壳防护 | IP65 |
防爆标志 | ExⅡBT6 Gb |
不锈钢电磁水表转换器技术数据
电源 | 直流 | (18~30)V |
交流 | (85~265)V (45~63)Hz | |
功率 | <20W(与传感器配套) | |
内部积算器 | 正向流量、反向流量、差值量均有总量积算器 | |
输出信号 (可编程) | 电流输出 | ●输出信号:双向两路,全隔离(0~l0)mA/(4~20)mA ●负载电阻:(0~l0)mA,(0~1.5)KΩ;(4~20)mA时,(0~750)Ω ●基本误差:在上述测量基本误差基础上加±l0μA |
频率输出 | ●正向和反向流量输出,输出频率上限可在1~5000Hz内设定 ●带光电隔离的晶体管集电极开路双向输出 ●外接电源不大于35V,导通时集电极电流为250mA | |
脉冲输出 | ●正向和反向流量输出,输出频率上限可达500cp/s ●脉冲宽度自动设置或20ms方波 ●带光电隔离的晶体管集电极开路双向输出 ●外接电源不大于35V.导通时集电极电流为250mA | |
流向指示输出 | ●可测正反方向的流体流动,并可以判断出流体流动的方向 | |
报警输出 | ●两路带光电隔离的晶体管集电极开路报警输出 ●外接电源不大于35V,导通时集电极电流为250mA ●报警状态:流体空管、励磁断线、流量超限 | |
| 通讯接口 | RS-485、 MODBUS、 HART,具有防雷击保护 |
阻尼时间 | 在(1~64)s | |
正常工作条件 | 环境温度:(-10~60)℃、相对湿度:5%~90% |
不锈钢电磁水表测量范围:
口径 (mm) | 测量范围 (m 3 /h) | 口径 (mm) | 测量范围 (m 3 /h) | 口径 (mm) | 测量范围 (m 3 /h) |
DN10 | 0.14 ~ 1.4 | DN125 | 22.08 ~ 441.56 | DN700 | 692.37 ~ 13847.40 |
DN15 | 0.32 ~ 6.36 | DN150 | 31.79 ~ 635.85 | DN800 | 904.32 ~ 18086.40 |
DN20 | 0.57 ~ 11.30 | DN200 | 56.52 ~ 1130.4 | DN900 | 1144.53 ~ 22890.60 |
DN25 | 0.88 ~ 17.66 | DN250 | 88.31 ~ 1766.25 | DN1000 | 1413.00 ~ 28260.00 |
DN32 | 1.45 ~ 28.94 | DN300 | 127.17 ~ 2543.40 | DN1200 | 2034.72 ~ 40694.40 |
DN40 | 2.26 ~ 45.22 | DN350 | 173.09 ~ 3461.85 | DN1400 | 2769.48 ~ 55389.60 |
DN50 | 3.53 ~ 70.65 | DN400 | 226.08 ~ 4521.60 | DN1600 | 3617.28 ~ 72345.60 |
DN65 | 5.97 ~ 119.40 | DN450 | 286.31 ~ 5722.65 | DN1800 | 4578.12 ~ 91562.40 |
DN80 | 9.04 ~ 180.86 | DN500 | 353.25 ~ 7065.00 | | |
DN100 | 14.13 ~ 282.6 | DN600 | 508.68 ~ 10173.6 | | |
通用要求
为了安装、维护、保养方便,在流量计周围需保留足够的空间
避免流量计安装在温度变化很大或受到设备高温辐射的场所
流量计应安装在室内,如安装在室外,应避免阳光直射,必要时请安装防晒装置
避免流量计安装在含有腐蚀性气体的环境中
避免流量计安装在有强振动源、强磁场的场所
工艺管要求
上、下游工艺管的内径与流量计的内径应满足:0.98DN≤D≤1.05DN(DN:流量计内径;D:工艺管内径)
工艺管与流量计需同心,同轴偏差不大于0.05DN
直管段
使用直管段可防止介质因弯管、 TT型三通、截止阀、变径管的影响而产生涡流或失真
接地
流量计必须按规定接地,以保证流量计可靠的工作、防止操作人员收到电击
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