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可广泛使用于电力、冶金、石化和造纸行业的大
型旋转机械（如汽轮机、压缩机、电机、风机、泵等）的转速及零
转速的测量和保护控制。
故障监测
监测旋转机械转速、零转速（只能配电涡流传感器测零转速）。
测量参量
转速值。
机组类型
各种旋转机械。如汽轮机、压缩机、电机、风机、泵等。

用于旋转机械转速的实时监测。它可以根据实际情况选用合适的传感器。本装置大大提高了安装的简便性及可靠性，可对等份1齿及120齿内的旋转机械进行监测，并精确测量到每分钟1转。具有大值记忆、显示以及二路报警开关输出及4～20mA电流输出等功能。
本装置突出以人为本的指导思想，具有高度智能化，实现全面板操作，适宜*在线监测，无需现场维护。
 功能
1具有高度智能化，参数设置实现全面板操作
2适宜*在线监测，安装调试方便简单，无需现场维护
3二级开关量输出
4具有4～20mA电流模拟量输出
5量程、报警、危险参数值任意设置
6采样信号大值记忆和查询
7具有密码保护功能

这种曲线和寻找这些参量之间的关系时，可以很容易地确定机器的平衡共振（临界共振）。所以旋转机械（汽机、风机、给水泵等）在高速运转情况下，转速必须尽量保持稳定，一旦超速可能会导致旋转设备毁坏，所以监测转速是高速旋转的机械设备的一个重要手段。该装置在传统变送器基础上增加了显示、系统故障识别、判断、控制功能，有效避免了非情况误动作；可对不同齿数的齿盘、键、槽进行转速监控。

转速监测仪可以配接电涡流、磁电式速度传感器、磁阻传感器来监测机组转速。本监测仪主要用于转速监测和报警，不*用于超速保护。输入 信号：接收一个或两个 电涡流、磁电式速度传感器、磁阻传感器的信号 。输入阻抗：＞ 50K Ω。量程： 0 ～ 9999r/min齿数：0 ～ 60 任意测量精度：± 0.2% FS ± 1 字，在 +25 ℃的条件下检测。

记录输出：4~20mA输出，记录输出正比于振动监测保护仪设置的变送量程。每个通道都有各自的记录输出，记录输出的短路，并不影响振动监测仪表的运行。当振动监测仪表处于传感器非OK状态时，记录输出为4mA。通讯方式： RS485 传感器电源输出：-24±1VDC，125mA。报警设置点：共计 4 个报警设置点，每个通道分别设置 2 个报警点。报警点可以在 0~100 ％变送量程范围内进行设置，报警精度可在± 0.2% FS 之内重复。继电器输出状态：继电器常开或常闭输出可选。 125VAC/1A （阻性负载）或 24VDC/1A （阻性负载）报警延时可以任意设置。

转速监控仪采用当今新的INTEL十六位单片机80C196芯片,运用等精度测量原理,精心设计开发而成,它继承上一代数字转速表精度高、超转保护、反应快的优点,而且增加了正反转监测,是一种集高精度转速测量和高可靠的超转保护,反转监测保护等多功能于一体的新型智能仪表.  本仪表具有转速测量及超转保护,反转监测保护三大功能,双路传感器信号输入,反转保护,超转保护以继电器信号形式输出,并可追忆超转前后一分钟每间隔0.1秒的转速值.  仪表设计吸收了目前国内外转速测量及超转保护领域的新思想,新方法,运用电子技术的新器件测量技术的*方法,采用了DC-DC电源光耦隔离等多种抗干扰技术,其性能处于国内*水平,本仪表设计思想新颖,经过*的试验,考核其性能稳定,可靠性高,不仅能满足发动机转速的测量和超转保护,还可满足电力及其它工业部门旋转机械的转速测量及超转保护,反转保护,反转监测保护等要求.主要功能特点及技术指标:功能 既可进行转速测量显示,同时亦进行反转监测保护,超转保护,可对旋转机械的反转及超速给出灯光报警及停车继电器信号.转速测量显示精度 在0-99999转/分的转速测量范围内,测量显示精度优于0.01%超转保护响应时间及精度超转保护动作响应快速,其延迟时间包括仪器响应时间+仪表继电器响应时间+电磁活门响应时间注意事项:1、当使用两路传感器或双宗超转保护传感器时,请根据各自对的齿数分别设定系数1,系数2.2当使用一路传感器时请将后接线端子上输入1与输入2并接,并请将系数1,系数2设定为相同值3、使用正反转监测保护功能时,请仔细阅读使用说明书中的原理说明,参照图中所示进行传感器安装.4正反转监测保护对感应齿有如下要求:a感应齿必须均匀分布b感应齿顶端宽度与感应齿间距好相等.5正反转监测保护对传感器安装要求:转速传感器探头A中心对准感应体的径向中轴线时,转速传感器探头B中心必须对准均匀分布的感应体中的一个的内边缘或外边缘.6进行正反转测时,必须选用能进行零转速测量的电涡流式、磁阻式或光电式传感器