制氧机

变压吸附（简称PSA) 制 氧 机 是一种安全、方便、节能的现场直接制取氮气方法。压缩空气中含 氧 气 21 %，既是制 氧 机制 氧 的原料，也是制 氧 机实现制取 氧 气 ≥ 9 0 %的能耗来源。制 氧 机是利用变压吸附技术，其核心材料分子筛在通过压缩空气时吸 氮 制 氧 ，在减压放空时释放吸附的 氮 气，来实现重复制 氧 。制 氧 机的电耗只有0.1KW的仪表用电。

一、原理流程

原料空气经空压机压缩后进入后级空气储罐，大部分油、液态水、灰尘附着于容器壁后流到罐底并定期从排污阀排出，一部分随气流进入到压缩空气净化系统。

空气净化系统由冷干机及三支精度不同的过滤器及一支除油器组成，通过冷冻除湿以及过滤器由粗到精地将压缩空气中的液态水、油、及尘埃过滤干净，使压缩空气压力露点降到 2 ～ 10 ℃，含油量降至 0.001PPm ，尘埃过滤到 0.01 μ m ，保证了进入 PSA 制氮机原料气的洁净。 净化后的空气经过两路分别进入制氮机的两个吸附塔 , 通过制氮机上气动阀门的自动切换进行交替吸附与解吸，这个过程将空气中的大部分 氮 与少部分 的氧 进行分离，并将空气 中的氮气 排空。 氧 气在塔顶富集由管路输送到后级 氧 气储罐，并经流量计后进入用气点。

二、技术特点

       1、原料空气取自自然，只需提供压缩空气和电源即可制 氧 气。设备能耗低，运行成本费用少。

       2、 氧 气纯度调整方便， 氧 气纯度只受 氧 气排气量的影响，普通制 氧 纯度在 85 %－ 9 0 %之间任意调节；高纯度制 氧 机可在9 0 %－ 9 5 %之间任意调节。

       3、设备自动化程度高，产气快，可无人值守。启动、关机只需按一下按钮，开机 10-30 分钟内即可产生合格 氧 气。

       4、设备工艺流程简单，设备结构外形紧凑，占地面积小，设备装置适应性强。

       5、暴风雪法装填分子筛，避免高压气流冲击导致分子筛粉化现象，保证分子筛长时间使用。

       6、数显流量计带压力补偿、高精度的工业过程监控二次仪表，具有瞬时流量及累积计算的功能。

       7、进口分析仪在线检测，高精度，免维护。

三、产品优势

（一）、标准功能配置：

   1、分子筛装填采用 " 暴风雪 " 法 , 一次装实无需添加；

   2、快速启动——冷 / 热启动功能；

   3、各项参数在线显示，数据端口预留；

   4、多功能综合报警（纯度、压力等）；

   5、不合格产品切断 / 排空（用户）；

   6、急停控制。智能控制配置：

   7、标准功能配置的全部各项功能；

    8、 PC 功能——基于 Windows 的操作平台中，可实现基本 PC 操作；

         9、触摸屏动态显示与储存；

        10、模拟无纸记录仪；

        11、三级密码保护（操作级 / 主管级 / 经理级），防止误操作；

        12、运行参数在线调整；

        13、维修保养三级提示——预告 / 提示 / 保护性自锁；

        14、仪表校准提示；

        15、数据集中数字显示与远传输送 ( 宽带 / 拨号 ) ；

        16、系统功能在线升级；

        17、与 DCS 系统方便对接。

（二）、节能控制配置：用户选配

         1、智能控制配置的全部各项功能；

         2、自动屏蔽功能，有效防止外界环境对控制系统的干扰；

         3、 PDC 功能（ Pressure-Difference Control ）——压差式节能控制功能；

         4、 VFC 功能（ Variant Frequency Control ）——变频式节能控制功能。

（三）、.稳定控制配置： 用户选配

         1、节能控制配置的全部各项功能；

         2、 PID 输出功能（ Proportion Integral Differential ）——稳定纯度及流量功能。

（四） 、工艺流程