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输送带安装时要注意些些问题?
使用输送带时应从来考虑保护输送带的使用,使其更好地用于生产。不管是运输还是安装都应该注意使用正确的方法,这样可以大大提高输送带的使用寿命,今天我们就来讲一下输送带常见的几种安装缺陷,同时为大家提供了有效的解决办法。
输送带安装时需要注意的三大问题:
1、输送带安装长度不合适
无论是新带安装还是旧带更换,如果事前没有对整条输送带的安装进行仔细的规划计算,就很容易造成输送带接长了的情况,直接后果是配重(重锤式配重)撞击地面,导致起动打滑。有的虽然当时没有问题,试车也没有问题,但是配置位置较低,运转两三个月后,配重下垂,起动时撞击地面。这是因为安装过程中没有考虑到输送带的塑性变形和弹性变形。
输送带安装时也不宜太短,应为以后的维护留有一定的余量。如果长度基本在螺旋张紧的小处。使用一段时间后接头出现问题,输送带余量不够,无法重做接头,只好重新安装新带。这样使我们的输送带造成了白白的浪费。同时使企业受到一定的不必要损失。这是我们生产中不想看到的情况。
理想的输送带安装情况是,输送带安装后长度适中(我们应考虑到夏,冬两季温度对输送带膨胀率影响的差别),能够预留一个接头的余量。
2、接头质量不过关
输送带的接头胶接监理是输送带安装过程中重要的一环。接头质量的好坏,直接影响到输送机能否正常运行。因硫化接头质量问题造成的断带事故时有发生,不仅影响生产,有的还造成人身伤害。接头质量的好坏反映在使用效果上,如果胶接过程中不加强临控,仅靠完工验收是难以看出问题的,所以,严把硫化接头质量关在输送带安装过程中成为重要。
3、安装完成后没有进行试车调整
没有经过运转磨合时,新安装的输送带极生局部磨损的现象。要特别重视漏斗调料板,裙板,挡料板等啊件的调整。防止输送带跑偏,等现象的发生。此外,还要加强对输送带运转过程的监护,防止卡住大块物料致使输送带过度磨损。我们在工作中曾发现一堆场内的输送带被挡料板处卡住的块煤磨出了一条宽十毫米,深七毫米的深槽,长度约为600米,修补代价很高,损失很大。
板链输送机和皮带输送机有什么优缺点
板链输送机优点:适用于恶劣工况。
板链输送机缺点:装拆调整较麻烦。
皮带输送机优点:适用于长距离传输,安装撤除调整方便。
皮带输送机缺点:皮带砸卡子比较麻烦,皮带安装时调平调直需要经验。
皮带输送机的发展新趋势
带式输送机的结构、输送能力和带速都有不同程度的发展。特别是由于散料输送系统对带式输送机的性能要求越来越高。随着国内矿山开采自动化程度的提高,港口业务不断增多,电厂发电的不断提升,粮食产量及深加工行业等各领域市场的不断发展,国内物料运输业的发展将持续增长。
带式输送机(即皮带输送机)是煤矿理想的高效连续运输设备,与其他运输设备(如机车类)相比,具有输送距离长、运量大、连续输送等优点,而且运行可靠,易于实现自动化和集中化控制,尤其对高产高效矿井,带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。当输送能力和运距较大时,可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求,可以单机输送,也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。
业内认为,未来带式输送机将向着大型化发展、扩大使用范围、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。
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