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高温台车炉为长方箱形结构，承重平台为可移动小车，工件堆放在工作台上，进出电动推车传动，炉门上下开关，电动控制；炉衬采用轻质氧化铝纤维板拼装而成的炉体，炉底采用轻质保温砖和重质可承重耐火砖砌筑，加热元件采用电阻丝和电阻带加热；硅碳棒，硅钼棒，炉体外壳采用钢板和型钢制作，炉门、台车采用机械传动；具体配置按客户和炉温要求设计配备。
高温台车炉
产品描述：KJ-T高温台车炉系列是、节能、新型电炉，具有的设计技术，外形美观大方，结构合理，操作简单方便，外壳采用冷轧钢板，经精密数控机床加工，豪华、美观的双色进口环氧粉末静电喷塑工艺加工而成，耐高温，耐腐蚀，不退色
产品简介
高温 台车炉为长方箱形结构，承重平台为可移动小车，工件堆放在工作台上，进出电动推车传动，炉门上下开关，电动控制；炉衬采用轻质氧化铝纤维板拼装而成的炉体，炉底采用轻质保温砖和重质可承重耐火砖砌筑，加热元件采用电阻丝和电阻带加热；硅碳棒，硅钼棒，炉体外壳采用钢板和型钢制作，炉门、台车采用机械传动；具体配置按客户和炉温要求设计配备。
产品特点
1 、 炉膛材料选用莫来石陶瓷纤维材料，高温不掉粉、热容小，节能 50% 以上
2 、 发热体采用高温合金丝，可承受负荷大，稳定且使用寿命长
3 、 升温速度快，从室温升到 1000 摄氏度，一般需要 15-30 分钟
4 、 控温精度高，冲温小，具有温度补偿和温度校正功能，精度为 ±1 ℃
5 、 控温仪表具有程序功能，可设定升温曲线，可编程序 30 段
6 、 电子元器件均采用厂家，带有漏电保护功能，可靠
7 、 本机对工作过程中的 超温报警并断电，漏电保护，操作可靠
8 、 台车炉主要有炉膛、温控系统、台车行走系统构成，炉膛和温控系统分体式设计，独立温度控制箱，面板整齐清晰；炉门电动升降，台车电动进出炉膛，台车与炉膛采用耦合密封，自动限位，开关按钮集成在温控箱面板上，美观、易操作
9 、 可选配大屏幕无纸记录仪，实现对升温曲线的实时记录，并带有存储卡可对实验数据进行分析和打印
10 、可选配加装进气口，可通入空气等惰性气体的吹扫和保护；也可加装排气烟囱，连接不锈钢波纹管，使炉内高温挥发的有毒有害气体排放到位置
11 、根据工艺要求可选择 1400 ℃ （硅碳棒加热）， 1700 ℃ （硅钼棒加热）
技术指标：
| 温度 项目 | 1200 ℃ | 1400 ℃ | 1600 ℃ | 1700 ℃ | 180O ℃ | |
| 电压AC | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | |
| 工作温度 | 1200 ℃ | 1400 ℃ | 1600 ℃ | 1700 ℃ | 180O ℃ | |
| 长期工作温度 | 1150 ℃ | 1350 ℃ | 1550 ℃ | 1650 ℃ | 175O ℃ | |
| 控温精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | |
| 编程曲线段数 | 一组50段，二组22段，三组8段 | 一组50段，二组22段，三组8段 | 一组50段，二组22段，三组8段 | 一组50段，二组22段，三组8段 | 一组50段，二组22段，三组8段 | |
| 升温速率 | 可调 | 可调 | 可调 | 可调 | 可调 | |
| 发热元件 | 硅碳棒 | 硅碳棒 | 1800 型硅钼棒 | 1800 型硅钼棒 | 1900 型硅钼棒 | |
| 发热元件安装位置及方式 | 垂直安装于炉膛两侧 | 垂直安装于炉膛两侧 | 垂直安装于炉膛两侧 | 垂直安装于炉膛两侧 | 垂直安装于炉膛两侧 | |
| 耐火材料 | 高纯氧化铝纤维板 | 高纯氧化铝含锆纤维板 | 高纯氧化铝纤维板 | 进口摩根轻质材料 | 进口高纯摩根轻质材料 | |
| 冷却结构 | 双层炉壳，风冷 | 双层炉壳，风冷 | 双层炉壳，风冷 | 双层炉壳，风冷 | 双层炉壳，风冷 | |
| 炉体温度 | ≤45度 | ≤45度 | ≤45度 | ≤45度 | ≤45度 | |
| 计算机接口 | RS485 RS232 USB | RS485 RS232 USB | RS485 RS232 USB | RS485 RS232 USB | RS485 RS232 USB | |
| 升温速率 | 升温速率可自由调节，调节范围：***快升温速率每分钟 40 度（ 40 度 /min ）、***慢升温速率每小时 1 度（ 1 度 /h ） | |||||
| 发热元件 | 采用 U 型 1800 硅钼棒， 硅钼棒是一种以二硅化钼为基础制成的电阻发热元件，元件表面温度为 1800 ℃ , 其在氧化气氛下高温使用，表面玻化，生成一层光亮致密的玻璃膜，能保护硅钼棒不再氧化，因此硅钼棒元件具有的高温性，在正常操作情况下，元件电阻一般不随使用时间的长短而变化，因此，新旧组件可以混合使用 。
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| 炉体 | 炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，双色搭配，外观新颖美观，具备了、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点 | |||||
| 炉体结构 | 电炉炉体采用了的风冷双层炉体结构，保证了良好的工作环境 | |||||
| 炉门开启方式 | 炉门开启方式为轴向 180 度侧开，炉门可 360 度旋转，避免了高温取料时炉门内壁烤到手臂 | |||||
| 耐火材料 | 炉衬使用进口摩根纤维材料制作而成，取放物料易碰位置（炉口、炉底）采用轻质空心球氧化铝板，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的 80% 以上） | |||||
| 保温材料 | 采用三层保温，分别为：硅酸铝纤维板、氧化铝纤维板、氧化铝（多晶）纤维板，节能效果是老式电炉的 80% 以上。 | |||||
| 炉体外壳温度 | 长期使用不停炉，外壳温度小于 45 度 | |||||
| 冷却方式 | 双层炉壳，风冷 | |||||
| 保护 | 采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护 | |||||
| 控制 | 采用闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流超过限流值时，***调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流被***在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定；从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到可靠的控制效果及控制精度。 | |||||
| 显示参数 | 温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等 | |||||
| 按钮 | 采用进口按钮使用寿命超过 100000 次，并且带 LED 指示灯。 | |||||
| 温度曲线设定 | 采用智能温度控制仪，备标准 PID 、人工智能调节 APID 或 MPT 等多种调节方式，具有自整定、自学习功能，无超调及无欠调的优良控制特性，具备 30 段程序控制功能，可实现任意斜率的升、降温控制，具有跳转（循环）、运行、暂停及停止等可编程 / 可操作命令，并允许在程序的控制运行中随时修改程序；采用具备曲线拟合功能的人工智能调节算法，能获得光滑平顺的曲线控制效果； | |||||
| 通讯接口 | 电炉可定制 RS485/RS232/USB 通讯接口，可通过计算机控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定、升温曲线读取、参数设定等，可靠性高，便于掌握，计算机画面上的显示内容丰富，显示测量值、给定值、输出值、段时间、段号、升温曲线、功率百分比曲线，可通过计算机储存升温曲线、储存的升温曲线可任意调用、修改给定值及常用参数，历史曲线、历史报表记录时间间隔可筛选（ 1s-1h ）可长期保存 | |||||
| 多条曲线输入 | 微电脑程序控制功能，可以输入设定：可同时输入多条曲线，使用时可任意调用。 | |||||
| 随机配件 | 备用元件两支、棒具两套，炉门隔热塞一块，坩埚钳一把，高温手套一副，说明书一份，合格证一份。 | |||||
| 保修范围及期限 | 电炉免费保修一年，发热元件、热电偶不保修（三个月内自然损坏免费更换） | |||||
| 客户可选配 | 1 、 坩埚、匣钵、刚玉垫板 / 碳化硅垫板 2 、 计算机控制软件及硬件 3 、 触摸屏人机交互控制软件及硬件 4 、 耗材：发热元件 | |||||
| 注意事项 | 为不影响电炉的使用寿命，我们建议升温速率和降温速率为 10-20 ℃ /min ，（升温过快发热元件寿命会缩短） 此箱式炉没用真空密封结构，所以不可通入易燃易爆气体 此箱式炉使用一段时间后，炉膛会出现微小的裂纹，这属于正常现象，不会影响使用，同时可以用氧化铝涂层进行修补 不建议通入腐蚀性气体，如果要通入强腐蚀性气体如 S 、 Na 等，请提前告知，我们将对炉膛进行处理 不能将高温溶液漏到炉底上，避免方案可采用垫板或者氧化铝粉隔离 仪器应放置在空气流通，不潮湿的地方。 | |||||
| 装箱清单 | 电炉一台，备用原件两支、棒具两套，炉门隔热塞一块，坩埚钳一把，高温手套一副，说明书一份，销售送货单一份。 | |||||
| 发货事项 | 电炉的包装为木托盘纸包装 国内免费送货上门（市区内免费送货） 在电炉运输过程中出现的任何损坏有我方承担 物流方式：汽车、铁路、轮船（外贸出口）、空运（外贸出口）运输，距离较近的我公司委派专车运输（包装为木托加纸箱） | |||||
炉膛尺寸可根据客户要求定制！
| 炉膛使用尺寸 mm | 电压 v | 功率 kw | 控制精度 |
| 200×150×150 | 220/380 | 4 | ±1 |
| 200×200×200 | 220/380 | 6 | ±1 |
| 300×200×200 | 220/380 | 8 | ±1 |
| 300×300×300 | 220/380 | 10 | ±1 |
| 400×300×300 | 220/380 | 12 | ±1 |
| 500×300×200 | 220/380 | 15 | ±1 |
| 500×300×300 | 380 | 18 | ±1 |
| 500×500×500 | 380 | 25 | ±1 |
| 800×500×500 | 380 | 40 | ±1 |
| 1200×500×500 | 380 | 85 | ±1 |
| 1200×800×800 | 380 | 110 | ±1 |
技术参数
| 项目 | 技术指标 |
| 电压V | 220V/380V |
| 设计温度 | 600 ℃，800℃，1000℃，1200℃，1400℃，1600℃，1700℃，1800℃ |
| 发热元件 | 采用电阻丝.U型硅碳棒.U硅钼棒（根据温度而定） |
| 控温精度 | ±1度（集成化电路控制，无超调现象） |
| 控制范围为 | 20 至1800度 |
| 测温元件 | K 型热电偶（0-1250℃）/S型热电偶（0-1600℃）/B型热电偶（0-1800℃）（根据温度而定） |
| 发热元件装位置 | 垂直安装于炉膛两侧 |
| 炉门结构 | 炉门和炉底一体开合 ，按照炉膛大小可选择（电动/手动）方便装卸样品 |
| 升温速率 | 0-30℃/min （ 升温速率可自由调节） |
| 外观设计 | 炉体采用数控机床加工、高温烘烤等制作而成，双色搭配，具备了、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点 |
| 温控方式 | 微电脑程序控制功能，可以输入设定：可同时输入多条曲线，使用时可任意调用 |
| 炉膛耐火材料 | 高纯氧化铝含锆多晶纤维材料 |
| 冷却结构 | 双层炉壳，风冷；炉体温度≤45度 |
| 计算机接口（选配） | RS485/RS232/USB |
| 保修范围及期限 | 电炉免费保修壹年，发热元件、热电偶不保修 |
| 随机备件 | 发热元件两支、棒具两套，说明书一份，合格证一份，高温手套一副。 |
炉膛尺寸可根据客户要求定制！
| 炉膛使用尺寸 mm | 电压 v | 功率 kw | 控制精度 |
| 200×150×150 | 220/380 | 4 | ±1 |
| 200×200×200 | 220/380 | 6 | ±1 |
| 300×200×200 | 220/380 | 8 | ±1 |
| 300×300×300 | 220/380 | 10 | ±1 |
| 400×300×300 | 220/380 | 12 | ±1 |
| 500×300×200 | 220/380 | 15 | ±1 |
| 500×300×300 | 380 | 18 | ±1 |
| 500×500×500 | 380 | 25 | ±1 |
| 800×500×500 | 380 | 40 | ±1 |
| 1200×500×500 | 380 | 85 | ±1 |
| 1200×800×800 | 380 | 110 | ±1 |
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