品牌 | 德天海 | 类型 | 磁性排屑机 |
排削材质 | 铁屑,铜屑,铝屑,尼龙,其他材质 | 是否可定制 | 是 |
排削形状 | 卷状,团状,块状 | 输送量 | 按需定制m³/h |
机长 | 按需定制mm | 销售区域 | 全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外 |
总重量 | 按需定制kg | 售后保修期 | 12个月 |
产地 | 山东德州 | | |
万喜堂彩票最新网址 供应商磁性刮板排屑机 产品说明: 本装置是利用永磁材料所产生的强磁场的磁力,将切屑吸附在排屑机的工作磁板上,或将油中、乳化液中的颗粒状、粉状及长度≤150毫米的铁屑吸附分离出来,输送到规定的排屑地点或集屑箱中。可处理粉状、颗粒状及长度小于100毫米的铁屑及非卷屑,或将油、乳化液中的碎屑分离,输送至规定的排屑箱中。
磁性排屑机适用:针对短卷屑设计,适用于金属铁屑、细铁屑、铸件铁屑。可广泛应用于加工中心,组合机床、铣床、钻床、拉床、自动车床、齿轮加工机床等机械加工设备和自动线的铁屑运输及湿式加工冷却液中的铁屑处理,从而净化了冷却液。还可做为 导磁小零件的输送器和提升器,是现代机械加工行业中理想的配套设备。 磁性排屑机产品特点: 1、定量排屑,不产生过载。 2、工作可靠,运转平稳,噪音低,寿命长。 3、采用自动涨紧机构,自动调整整链条松紧度。本产品分为磁性板式和磁性辊式两种结构 ,根据客户要求设计。
万喜堂彩票最新网址 供应商磁性刮板排屑机排屑机在某些使用方面性能和结构方面弥补了磁性排屑机的不足,非常适用于湿式加工中粉状切屑的输送,更适用于切屑和切削液中含有较多油污状态下的排屑。刮板排屑机的输送速度选择范围广,工作效率高,有效排屑宽度多样化,可提供充足的选用范围。
刮板排屑机多是采用链条拖动刮屑板将切屑沿排屑机底部刮出,以收集和输送颗粒状的金属铁屑、细铁屑、铸件铁屑和非金属切屑,输送流量较大。在湿式加工中磁性刮板排屑机是替代磁性排屑机的重要机型本机采取,流线造型,美观大方,排屑顺畅。
排屑机主要用于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑,以及铜屑、铝屑、不锈钢屑、碳块、尼龙等材料,排屑器广泛应用于各类数控机床加工中心组合机床和柔性生产线,也可作为冲压,冷墩机床小型零件的输送装置,应用到卫生,食品生产输送上起到改善操作环境减轻劳动强度,提高整机自动化程度的作用。
在某些使用方面性能和结构上的性能与用途:主要用于不大于30mm的短屑及碎屑的连续输送,特别适用与铁及铸铁系铁屑的输送。本机采用滚子链刮板将切屑沿排屑机底部刮出的工作方式,工作可靠、稳定,尤其是在湿式加工中磁性刮板排屑机是替代磁性排屑机的重要机型。机床下来含有切屑的污浊液,首先吸附在磁性底板上,然后由刮板链将切屑慢慢刮送到机体外。
刮板式磁性排屑器具有机体,在机体上设有盖板、接屑口、减速电机、落屑口。磁性刮板排屑器的特点是,在机体内设有按照磁场强度的强弱排列组合的磁辊,两相邻磁辊的相对面之间,前一磁辊的表面磁场强度大于后一磁辊的表面磁场强度,磁辊上的磁筒固定在机体内的转动轴上,磁筒内设有铁氧体型整体磁环,在落屑口处的磁辊上设有刮屑板,刮屑板上设有滤油网,在刮屑板的下方设有集油盒,传动链轮固定结构,集油盒上设有回流口,其在框体两内侧面上分别固定设有一凸轴块,两凸轴块上分别设有一轴心具有轴承的链轮,其中凸轴块的长度大于轴承宽度,小于链轮宽度,两凸轴块的端面分别形成有一螺孔,且凸轴块的端面分别利用一锁固螺栓锁设有一个防屑盖片,该防屑盖片位于链轮的轴心范围内;避免废屑进入链轮轴承,提高运转的顺畅性;结构简化,延长使用寿命;降低制造成本,便于维修。
刮板式磁性排屑器有一个贯穿整个丝锥的出屑孔;工作部分分为切削锥、校正段和后导部三个部分;以及具有一个截面较大的方尾部分。特别适用于中径、螺距和表面光洁度等都有较高要求的重要机械设备上深盲孔螺纹的加工。 刮板式磁性排屑器用丝锥可用来加工强度小于750 N/mm2的材料,切削螺距可达6.00mm。在切削加工性能特别有利的情况下,甚至还可以加工更粗一些的螺距。
磁式排屑装置是利用永磁材料产生的强磁效应,将粉状,颗粒状及长度小于100毫米的铁屑,冷却液介质中的碎屑分离,吸附在排屑机的工作面上,送到规定工位。该机可广泛应用于数控机床、组合机床、加工中心等机械加工设备和生产线的铁屑输送,可用于干式、温式加工铁屑的处理。该装置采用封闭结构,排屑量均匀,运转平稳、噪声低,并能用作铁质零件的运输和提升。
产品性能、特点:
1、可处理各类切屑;也可作为冲压,冷墩机床小型零件的输送装置。
2、输送效率高,输送速度选择范围大;
3、链板宽度多样化,结构形式分为无缝链板和有缝链板两种。
4、流线造型,美观大方,排屑顺畅。
5、具有过载保护功能。
我们在使用排屑机的同时,设备每天都在运转 还应该及时的为排屑机设定检修计划,保证设备的正常运转。
机械传动装置
1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差,均应符合技术文件的要求。
2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。
3.轴承无明显磨损痕迹,游隙符合要求。
4.紧固件无明显塑性变形。
5.各零件无损伤,无明显磨损痕迹、变形。
6.密封件和有机软管全部更新。
7.组装时各零部件要认真清洗,不得有锈斑,机壳内不得有任何污杂物。
8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。
9.减速器按规定注入润滑油。液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。
10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。
11.减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐全、完好,无渗漏现象。