该系统采用模块化设计,依据国内外新测试标准,结合用户测试需求,完成变矩器变速箱性能测试。
1、主要用途
该液力变矩器测控试验台主要用于液力变矩器:
液力变矩器的稳态疲劳试验:通过调节和控制试验总成输入端及输出端电机的转速和扭矩,在不同档位下实现不同输入工况的稳态疲劳试验;
液力变矩器的传动效率试验;
液力变矩器的性能试验。
2、应用对象
试验对象为液力自动变速器(AT)、液力变矩器,额定参数可以在如下范围:
额定功率 | 峰值扭矩 | 额定转速 | 峰值功率 | 转速 |
kW | N.m | rpm | kW | rpm |
50~2000 | 100~10000 | 1000~6000 | | 1500~8000 |
3.试验内容
方案采用电能回馈节能技术,即动力和负载均采用电机;能量在直流母排之间循环,负载电机产生的电能通过逆变系统直接反馈到驱动电机,供电单元只需要考虑系统的损耗即可。使得试验系统具有环保、节能、操作简便等特点。
试验台的仪器仪表系统具有手动控制、自动控制、程序控制三种控制方式。功能包括:工况(扭矩、转速)控制,异常情况下的报警、保护处理和人为干预。可以进行数据记录、数据处理和报表、绘图。
试验类型
1)稳态疲劳试验:通过调节和控制试验总成输入端及输出端电机的转速和扭矩,在不同档位下实现不同输入工况的稳态疲劳试验;试验方法及试验数据要求等参考标准QC/T 568.4-2010《汽车机械式变速器总成台架试验方法》3.4条规定。
2)液力自动变速器性能试验,主要试验项目有:
a)定输入扭矩牵引试验;
b)定道路负载条件下的反拖试验;
c)空载运行损失试验;
d)模拟发动机全油门条件下的性能试验;
e)行驶道路负载条件下的性能试验;
f)以发动机制动扭矩为负载的反拖扭矩试验;
具体试验方法及试验数据处理要求等参见标准QC/T 29033-2010《汽车液力变速器 台架性能试验方法》。
3)传动效率试验,在不同转速、扭矩及温度情况下的效率测试;
具体试验方法及试验数据处理要求等参考标准QC/T 568.4-2010《汽车机械式变速器总成台架试验方法》3.1条规定。
参照标准:
QC/T 568.4-2010《汽车机械式变速器总成台架试验方法》
QC/T 29033-2010《汽车液力变速器 台架性能试验方法》
GB-T 7680-2005 《液力变矩器 性能试验方法》
JBT 9720-2001 《工程机械变速器性能试验方法》
JBT 10135-2001《工程机械液力传动装置技术条件》