秒准（ Mayzum）MAY- 3 070 Plato在线 啤酒 麦汁浓度计

一：啤酒麦汁浓度类型

低浓度型：麦芽汁浓度在 6°～8°（巴林糖度计），酒精度为2%左右，夏季可做清凉饮料，缺点是稳定性差，保存时间较短。

中浓度型：麦芽汁浓度在 10°～12°，酒精含量在3．5%—4%左右，是我国啤酒生产的主要品种。

高浓度型：麦芽汁浓度在 14°～20 °，酒精含量为5%～10%，麦芽汁浓度越高，营养价值就越好，同时泡沫细腻持久，酒味醇厚柔和，保管期也长。因此原麦芽汁浓度是鉴定啤酒的一个硬性参考指标。

二： MAY-3070 Plato 浓度监控仪工艺应用

秒准（ MAYZUM） 啤酒麦芽汁在线浓度计 MAY-3070 Plato可直接安装在多种类型的生产管道 、 煮沸锅、发酵罐上 ，用于实时监测生产线上的麦芽汁浓度 /糖度 值。 啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。在计算机及检测设备的配合下，借助监控组态软件平台，啤酒生产厂家可根据不同需要选择不同控制方案，实现生产过程温度、压力、浓度等参数的 自动化 调节，确保生产工艺要求。

秒准（ Mayzum）MAY- 3070 Plat 在线浓度监控仪 适合安装于啤酒生产工艺中不同的工序，通过检测液体临界角的原理，按不同的酿造工序要求，出厂可以标定成测量 Plato、Brix、balling、质量百分比浓度、密度、麦芽汁浓度等不同参数，设备触液部位采用316L材质，达到3A食品级卫生要求，适用于啤酒生产的不同工序中实现实时在线监控，并将数据自动无线上传至PLC/DCS/MES系统等，为实现无人自动化生产车间提供便利。

三： MAY- 3070 Plato 在啤酒生产中安装工况

MAY- 3070 Plato 在啤酒生产过程中，通常有以下八种安装工况 :

1. 安装在糊化锅的出口管道上，实时在线监控麦芽汁浓度，搭配秒准高压水冲洗组件，实现自动监控自动清洗： 糊化锅在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这时天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作 “麦芽汁"。

2. 安装在麦芽汁过滤槽的出口旁通管道上，在线监测麦汁浓度，输出 485信号，搭配高压水冲洗组件，实现自动监控自动清洗： 麦汁过滤槽麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除麦芽皮壳，并加入酒花和糖。此工序中，需要用清水冲洗，因此麦汁浓度会逐渐降低。

3. 直接安装在煮沸锅上，帮助优化煮沸时间、提高和稳定啤酒品质： 煮沸锅在煮沸锅中，麦汁被加入啤酒花并煮沸，麦汁吸取酒花的味道散发出啤酒的芳香与苦味，并达到一定的麦汁浓度。此工序对啤酒的品质是至关重要的。秒准在线麦汁浓度计 MAY-3070Plato不仅能在线实时监控麦汁浓度，而且能将浓度信号反馈给PLC或DCS、MES系统用于远程控制。

4. 安装在煮沸锅的出口管道上，在线监测热麦汁质量。 回旋沉淀槽在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。

5. 安装在冷却器的出口管道上，在线监测冷却后麦汁质量 。冷却器麦汁经过冷却后，会被加入酵母并泵入发酵罐。

6. 直接安装在发酵罐上，即时监测总浓度的变化，以监测转化率、发酵度和酒精含量： 发酵罐在发酵罐中，酵母将麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳，大约一星期后，即可生成 “嫩啤酒"，然后再经过几十天使其成熟。

7. 安装在过滤机出口管道上，在线监测啤酒质量 。过滤机发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底，此部分酵母需回收再利用。生成物 “嫩啤酒"被泵入熟化罐中。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。经过熟化而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。

8. 安装在清酒罐出口 ，用于对于不同品种的啤酒、或者啤酒和 CIP清洗液进行在线分界，并输出信号到DCS，方便不同品种啤酒间的灌装切换，降低CIP清洗造成的啤酒损失。

四： MAY- 3070 Plato 浓度监控仪 产品特点描述

1、 安装方式灵活（安装于管道、槽体、反应釜、储罐 …）、体积小巧，安装方式多样化，可选卡箍/法兰/螺纹安装；

2、 不受介质颜色、浊度、粘度、气泡、固体杂质、结晶体的影响，不受液体压力变化、流量突变、湍流现象影响；

3、 出厂附带标定证书，内置温度补偿，即装即用，无需现场校准，也不需要定期校准；

4、 用户自定义上下限报警，触屏输入，操作简单易懂，现场可接报警灯；

5、 所有的用户设置参数保存在设备内置的 NAND Flash高速存储器中，掉电不丢失 ；

6、 标配多组信号模拟输出：可选 4-20mA、RS485/232数字量、开关量（ 异常报警 ,上下限2路输出） ，便于客户集成控制，提高自动化程度，提高生产效率；

7、 内置 0-80℃温度补偿数据，克服了单片机内存小，温度补偿范围受限制的缺点。温度传感器与密度探头集成，紧贴测量介质，保证温度补偿及时、准确、可靠；

8、 采用 4.3寸触屏人机交互界面，显示内容更详细，彩色界面，操作便利，可拓展性强，可按用户需求定制功能；

9、 数据自动保存，便于查询： 历史数据查询、生成历史数据曲线，快捷查询、导出 EXCEL，自动数据分析与汇总， 数据保存周期 12个月，便于溯源（需选配MAY-LST历史数据存储功能）；

10、 支持 sqlite数据库，可存储高达 32 G的历史数据，数据可通过U盘导出到电脑或者通过无线远传功能实时远传至PLC、PC、DCS等上位机系统；通过PC远程查看实时状态与报警。（需选配MAY-LOT数据远传模块）

11、 采用智能化芯片，运行无需试剂耗材，功耗低，探头内部光源寿命可长达 10万小时，稳定性高，使用寿命长；

12、 连续测量，迅速反馈，消除人工检测误差，不再需要人工频繁取样检测，节省大量人力财力，保证数据一致性，提升产品质量；

13、 搭配多组数据采集系统，实现多车间统一监控，便于数据收集、远程管理，可与 MES系统对接。

五： MAY- 3070 Plato 规格参数选型表

产品型号	MAY- 3070 Plato
量程	依据实际工况确定，以达到精度和分辨率；
分辨率	0.01 %，折射率 0.00002，温度 0.1℃
测量精度	+/- 0.1%值，或折光率：+/-0.0002；
测量温度	0-100℃
温度补偿	自动温度补偿， 0-60℃
环境温度	0-60℃
关键部位材质	大面积耐磨蓝宝石， 9摩氏硬度；
输入电源	24V DC
信号输出	£ 4-20mA、 £ RS485/232数字量、 £ 开关量（ 异常报警 ,上下限2路输出 ）
防护等级	IP67
耐压范围	≤1MPa
整机净重	≈1250g
清洗选项	MAY-C12超声波清洗组件
特殊标度	非标定制，按客户需求建立数据模型