含水量 | <7ml/kg | 过滤精度? | 0.5?-?0.8uM |
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为适应电力维修部门现场检修各类高低压带油设备的需要,我们参照日本加藤公司技术,严格执行国家标准以DL/T521- 2004 真空净油机使用导则为指导,设计具有体积小,比例重量轻、移动方便、噪声低、连续工作时间长,性能稳定,操作方便等特点,是各电厂、电站、变电所、电器制造厂、工矿企业过滤变压器油、透平油、机油、液压油等油液中的水份、气体和杂质的理想设备。
二、主要用途
1、本机可用于各类油浸变压器、油浸电流、电压互感器 、 透平油、机油、液压油 、润滑油 及少油继路器,进行现场滤油及补油。
2、本机可用于对上述设备进行现场热油循环干燥,尤其是对油浸电流、电压互感器及少油断路器的热油循环干燥更为有效。
3、本机可用于对密封油浸设备进行现场真空注油和补油及设备抽真空。
4、本机还可以用于对轻度变质的变压器油进行再生净化,使其性能达到合格油标准。
PSDZJ- 150L/min真空高效滤油机 主要特点
本机与国际国内的同类产品相比较有如下特点;
1、体积小、重量轻,是同类产品重量的二分之一。
2、改进完善了油气分离的设计。利用真空进油,装设了管状旋转喷油器,减少了阻力,回旋速度快,增加了油气分离效果。
3、根据用户的需要,净油器部分的过滤介质由特制精滤芯为过滤介质,特制精滤芯为:无毒无味的聚丙烯为原料经过熔融、喷射、牵引、接收成型而制成的管状滤芯。
4、一机多能,这是本机的一个重要特点。由于本机在现场使用,并利用原来的带油设备做储油罐,使热油循环本机与设备之间,这样便使滤油、再生、热油循环干燥三种功能同时进行,省工、省时、确为一举三得。
工作原理
真空净油机是根据水和油的沸点不同而设计的,它由真空加热罐、精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成。真空泵将与真空罐内的空气抽出形成真空,外界油液在大气压的作用下,油经过入口管道进初滤器消除较大的颗粒,然后进入加热罐内,经过加热到40- 75℃ 的油通过自动油漂阀,此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状,油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内,进入冷凝器内的水气经冷却后再返原成水放出。在真空加热罐内的油液,被排油泵排入精滤器通过滤滤芯将微粒杂质过滤出来。从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程,使洁净的油从出口处排出机外。
技术标准
型号 参数 性能 | PS DZJ 6 | PS DZJ 16 | PS DZJ 25 | PS DZJ 30 | PS DZJ 50 | PS DZJ 75 | PS DZJ 100 | PS DZJ 125 | PS DZJ 150 | PS DZJ 200 | |||||||||||||
工作能力 | 击穿电 压KV | ≥ 50 | ≥ 65 | ||||||||||||||||||||
流量 L/min | 6 | 16 | 25 | 30 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||||||||||||
真空度 | 极限(表式计)Pa | ≤ 90 | |||||||||||||||||||||
工作(表式计)Pa | <400 | ||||||||||||||||||||||
工作压力(MPa ) | <0.35 | ||||||||||||||||||||||
工作噪音dB ( A ) | <70 | <75 | <80 | ||||||||||||||||||||
含水量ml/kg | <7 | ||||||||||||||||||||||
含气量 % | <0.3 | ||||||||||||||||||||||
清洁度级 N A S | <7 | ||||||||||||||||||||||
B 值 | >6 | ||||||||||||||||||||||
色级差 | >3 | ||||||||||||||||||||||
过滤精度 uM | 0.5 - 0.8 | ||||||||||||||||||||||
加热功率 KW | 4 | 6 | 8 | 15 | 18 | 27 | 36 | 48 | 60 | 72 | |||||||||||||
总功率 KW | 7 | 9 | 12 | 19 | 24 | 33 | 42 | 56 | 68 | 80 | |||||||||||||
电压 V | 380 V | ||||||||||||||||||||||
进出口径 | G 1/4 ″ | G 1 ″ | G 11/4 ″ | G 11/2 ″ | |||||||||||||||||||
油温范围 | 40 ℃ ~ 75 ℃ | ||||||||||||||||||||||
平均无故工作 | h > 5000 | ||||||||||||||||||||||
连续工作时间 | h > 150 | ||||||||||||||||||||||
机器净重 kg | 80 | 130 | 150 | 210 | 280 | 320 | 380 | 420 | 460 | 510 | |||||||||||||
被外理油特征 | 含气量不大于12g ,含水量不大于 50ml/kg ,击穿电压不小于 25kv 的新油三次处理后。 |
使用说明
1. 连接好进出油管油路, 关好所有阀门;
2. 按机器总功率的大小接好三相四线电源, 点“真空开" 使真空泵、油泵转向与箭头指向一致, 接好安全地线,检查各电路是否连接可靠 , 各油路阀门是否打开 , 点动真空泵、进油泵、排油泵应无卡阻和偏心振动现象。有冷凝器的机型可通过排水阀向储水室注入自来水 , 准备无误后再进行操作程序。
3. 先启动真空泵,当真空表面达到负压 - 0.08MPa时,可打开进油阀进油,直至真空罐的油达到油标的中线位置时(切忌将油吸入真空泵内,否则设备无法正常运转,如果不慎将油吸入真空泵内,应及时将油从真空泵内放出,再加入适当的真空油) , 打开排油阀后才能 启动排油泵开关 ,本机过滤和再生功能可任意选择,只要切换球阀即可 ,开始排油过滤杂质使油路正常循环 ;
4. 正常工作时,观察油标管调节进油阀保持进出油平衡 ,打开加热器开关,设定好 需要给 油加热的温度,挥发 掉 油中水份,如果油中水份较多时,真空 罐 内油沫会增高或排油泵出油慢时,此时必须打开放气阀控制适应的真空度,待水份减少、油位下降或排油泵出油正常后调整放气阀使真空度稳定在0.08MPa 左右 。此时要注意各仪表的反应,如果压力表读数大于0.4MPa时,说明精滤器内的滤芯表层吸附的杂质太多需要清洗 和更换 ;
5. 停机时先停加热系统3分钟,再停真空泵、 ( 进油泵 ) ,关闭进油阀,待余油排完后停排油泵 ;
6.打开 放气阀使真空度达到正常大气压,排完缸内的油,剩下的油从放油阀放出,防止下次使用时混入不同型号的油中, 最后关断空气开关。
八、常见故障及消除方法 :
故障情况 | 产生原因 | 排除方法 |
真空度达不到技术要求 | 1 、过滤油中含水多真空泵抽出气体含水蒸气过多 2 、由于使用地点海拨高度不同,不在标准大气压情况下影响真空度变化 3 、真空泵内,真空油低于油位线 4 、真空油,由于使用时间长含水量多 5 、各连接处密封漏气 6 、真空泵易损件磨损过大 | 1 、属正常现象, 需多次过滤 2 、正常现象,提高油的温度使水蒸发 3 、增加真空油 4 、需更换新油 5 、检查维修 6 、更换易损件 |
在正常工作情况下压力大于 0.3MPa | 1 、机器出油管太长,输送油位太高,出油口阀小或管太小 2 、滤油器吸有很多杂质 | 1 、改善工作环境 2 、清洗滤芯 |
真空泵喷油 | 1 、被过滤油含水量多,被吸入真空泵 2 、真空泵内密封垫移位或损坏 | 1 、更换真空油不得超过油位线 2 、检修 |
温度控制不灵或无温度显示 | 1 、温控与温度计不吻合 2 、加热器烧坏或线路断路或接触器未吸合 | 1 、调整温控 2 、检修线路或更换加热器 |
排油泵无压力出油量不足 | 1 、初滤器滤网堵塞 2 、排油泵油封漏气 3 、进油管被堵或吸入缸底 4 、吸油管太细或吸程太远 5 、真空缸内喷翼小孔堵塞 | 1 、清洗初滤网 2 、调整油封压盖无效需更换油封 3 、清理 4 、改善环境 5 、拆洗 |
九 . 注意事项
1 、 接通电源必须要接好地线才能操作。
2 、 操作时,注意电机转动方向,要符合箭头方向。
3 、 没有油循环时,不得启动加热器,否则会烧坏加热器,重则会炸。
4 、 排油前,必须打开出油管道所有阀门。
5 、 工作环境温度低于零下 30 ℃ ,高于 40 ℃ ,不宜使用。
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