万喜堂彩票注册网站 临沂自动绕线机 虎门舒悦电子

全自动型
以日本为，应对不断上涨的劳动力和产品质量的高要求而出现的机种。能够通过电机、电动元件、气动元件、传动装置、传感器、控制系统等组合成一台具有高自动化程度的设备。通常可以自动排线、缠头、断夹线、捻线、上下料。操作工只需要保证原料的充足，在没有工件或铜线时及时更换即可保证连续生产，通常轴数较高，以实现率生产。自动化程度足够高的机器可以满足一名员工同时看管多台设备的要求。
优点：操作工无需培训直接上岗，生产效率高，产品质量均匀，可长时间无间断工作。
缺点：价格比半自动设备高，需要长时间运行才能收回成本产生效益，需要配备技术员保证设备的运行，故障的维修较繁琐，更换产品种类较难。
适合单一成熟产品的大批量生产。

无线充电的装置中涉及的到的主要的部件是线圈模组，发射端与接收端需要用线圈的电感来进行完成电力感应传输，所以，的电感线圈的制造工艺与技术成了无线充电发展的关键。
市场上无线充电线圈有两种——电磁感应式充电线圈(紧耦合)与磁场共振充电线圈(松耦合)。紧耦合的线圈由铜线紧密绕成,松耦合的线圈由铜线疏散绕成，两者的制作工艺都是在线圈完成绕线之后再将线圈通过胶纸/胶水粘在磁片上。这样一来，具有缺陷：1.通过胶纸/胶水把线圈粘在磁片上，这种粘合的方式使产品使用寿命不长而且长时间使用会产生粘合不稳的情况；2.无线充电线圈在制作过程需要两次定位，一次是在绕线时需要定位，第二次是把线圈通过胶纸/胶水粘在基板上需要定位，由此而带来更多的品质隐患和自动化能力的降低；3.松耦合的线圈在制作时，由铜线疏散绕成，由于疏散状，很容易发生形变。

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全自动型：
以日本为，应对不断上涨的劳动力和产品质量的高要求而出现的机种。能够通过电机、电动元件、气动元件、传动装置、传感器、控制系统等组合成一台具有高自动化程度的设备。通常可以自动排线、缠头、断夹线、捻线、上下料。操作工只需要保证原料的充足，在没有工件或铜线时及时更换即可保证连续生产，通常轴数较高，以实现率生产。自动化程度足够高的机器可以满足一名员工同时看管多台设备的要求。
优点：操作工无需培训直接上岗，生产效率高，产品质量均匀，可长时间无间断工作。
缺点：价格比半自动设备高，需要长时间运行才能收回成本产生效益，需要配备技术员保证设备的运行，故障的维修较繁琐，更换产品种类较难。
适合单一成熟产品的大批量生产。
半自动型：
是国内使用广泛的绕线机，仅能够实现自动排线，剩下所有操作需操作工完成。通常轴数较少，以配合操作工的操作时间，方便更换不同模具来生产不同产品。
优点：价格便宜，一些机械无法完成的工艺可以由人工完成，设备出现偏差可以由操作工调节补偿，更换产品方便。
缺点：需要配备的人工较多，员工需要一定培训，受操作工的操作熟练度限制。
适合低成本生产、新产品生产、多种类少批量生产。
按照绕线方式可分为：平绕机、环型绕线机、飞叉绕线机、三维绕线机。
平线机：
由主轴旋转，配合三维通过空间移动定位，使线材在一工件外层以螺旋线排列的绕线机。通常用于加工大多数变压器、电感和各类线圈。它是使用广泛的绕线机。

本发明还提供了一种无线充电线圈的制作工艺，包括以下步骤：
1)提供基板；
2)在基板上涂粘胶层；
3)将绕线路径输入控制器；
4)将线材送至线嘴；
5)运动部在控制器的控制下使基板按照绕线路径运动，第二运动部在所述控制器的控制下使线嘴按照绕线路径在粘胶层上布线，同时使压线轮将线材压紧于粘胶层，以制成无线充电线圈；
6)剪断末端线材。
进一步，在上述步骤5中，还包括给基板加热。
本发明的绕线机在线嘴布线的同时，压线轮将线材压紧于基板上的粘胶层，使得线圈部分嵌入粘胶层中，提高了线圈和基板的粘合度，实现即时定位，使线圈不易脱落，增长无限充电线圈的寿命，使无线充电线圈更耐用；而且在无线充电线圈制作过程中只需要一次定位，确保绕组间的精密排列，降低了品质隐患和提高了自动化能力，生产工艺简单，提高了生产效率，降低了生产成本。