真空衰减法包装泄漏检测仪 返回列表页

CLASSIC 661真空衰减法包装泄漏检测仪 适用于西林瓶、预充针、卡氏瓶、安瓿瓶、输液瓶、输液袋等各种制药包装微量泄漏检测、密闭容器完整性检漏。亦可进行袋装、罐装、瓶装等食品包装微量泄漏检测、密闭容器完整性检漏。

技术特点：

1、第二代真空衰减法技术，精度、自动化升级：

创新的正压法与真空法技术，一机两用，解决了真空法包装内容物对微小孔径堵塞的影响

采用真空、压力、微压差多传感器法原理，进行无损检测

精密的压力测试系统，测试精度大幅提升

采用进口气动元件，进口微压差、压力传感器，性能稳定可靠

采用12寸触控嵌入式系统，具有超高数据存储及稳定性

采用内置进口高精度微型流量计，自动设备功能，无需人工调节，方便验证仪器线性，且无需拆机就可以进行计量与验证

仪器内置进口真空泵，满足高真空处理的测试需求，免维护，避免污染生产现场

主机高品质不锈钢外壳，符合制药、食品对于生产现场的要求

测试腔自动夹紧，高效且密封性好

2、工业级嵌入式计算机系统平台，安全易用：

一体化系统设计，仪器与软件合二为一，无需外接计算机

主机可建立不同试样的测试方案，且可存储五年以上测试数据

真空、测试和渗入时间可调，存储于数据库中，保证测试条件的一致性

试验曲线实时显示，数据智能统计，方便快速查看检测结果

兰光数据安全性设计，测试数据与电脑分离，避免由计算机病毒等引起的系统故障造成数据丢失

符合中国GMP对数据可追溯性的要求，满足医药行业需要，多级权限管理，用户可自由配置权限（可选）

兰光DataShieldTM数据盾系统，方便数据集中管理和对接信息系统（可选）

符合CFR21Part11标准，获得FDA认可的电子记录、电子签名（可选）

系统内嵌USB接口和网口，方便系统的外部接入和数据传输

测试原理：

主机连接一个真空衰减腔，将试样放入此测试腔内抽真空，试样内外有压差，气体通过漏孔进入真空衰减腔和主机，主机利用压力传感器和差压传感器监测测试腔内的真空度变化，通过真空度变化量来判断试样是否合格。压力法与之相反。

测试标准：

该仪器参照标准：ASTM F2338

CLASSIC 661真空衰减法包装泄漏检测仪 试验流程：

将试样放入测试腔体，根据设定的真空度对测试腔进行抽真空。在抽真空阶段，如果在设定的抽真空时间内，实际真空度无法达到参考真空度，那么包装有大漏；

在保压阶段，如果在设定的保压时间内，实际真空度无法达到参考真空度，那么包装有中漏；

在测试阶段，如果实际真空衰減率值大于参考真空衰減率值，那么包装有微漏；

测试应用：

基础应用：

适用于玻璃瓶、管、罐、盒的整体密封性试验

适用于塑料瓶、管、罐、盒的整体密封性试验

适用于金属材料瓶、管、罐、盒的整体密封性试验

适用于纸塑复合袋、盒类材料的密封性试验

扩展应用：

适用于笔芯密封试验

适用于电子元器件的密封性试验

适用于医疗器械的密封性试验

技术指标：

真空度：0～－101KPa（标准大气压下）

真空传感器精度：±0.1%FS(±1Pa)

真空分辨率：1Pa

测试下限：2 um（特殊下限需求需定制）

测试腔：尺寸、种类根据试样特殊定制

外壳材质：不锈钢

真空方式：真空泵

外形尺寸：主机：368mm(L)×558mm(W)×304mm(H)

电源：AC 220V 50Hz / AC 120V 60Hz

净重：主机：26kg

产品配置：

标准配置：主机、内置工业级触屏、内置真空泵、内置流量计、根据试样尺寸定制的测试腔