悬挂式复合膜熟化室/熟化房/节能/固化室

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熟化室 工作的改善建议

1、软包装企业要建立适合自身的产品结构熟化工艺指导，让车间操作及质检员熟悉掌握并执行， 熟化室 标准产品工艺。

举例：软包装常用产品的熟化工艺控制表  表１

 产品结构          产品包装类型      胶水类型      熟化时间H      熟化温度℃

 BOPP/CPP        普通包装袋         聚胺酯        18-24H        45-50

 Pa/PE            水煮型包装       水煮型聚胺酯     48H            50

 PA/AL/RCPP      蒸煮包装         蒸煮级聚胺酯     72H            55

 PET/CPP-AL      普通轻包装       水性粘合剂       6H             45

目标：标准化，简单化，质量稳定，便于操作与管理。

2、 熟化室 进出库要做好详细的熟化室记录表，以便于随时掌握熟化产品的产品动态与生产进度。 如表2。

日期 熟化室 区域   订单号   产品名称   产品结构   编号   入库时间   熟化温度   熟化时间   操作人   质检员

目的：详细标准，一目了然，高效有序。

3、 熟化室 出来的产品一定要做好标识，可以在膜卷上做好出库标识，同时放在的出库区域。

表3 熟化产品出库标识卡

    订单号               产品名称               质检员               备注

    生产班组             出库时间               出库人               日期

4、 熟化室 内的产品要按不同结构，不同产品类型进行分类入库，避免出现混放。混放对于熟化室的管理非常不利，对 熟化室 不同的产品有异味交叉渗透的影响，更重要的是无法正常满足后工序的生产要求。

目的：规范有序，清晰明了。

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5、没有到时间或提前出库，我们建议不能这样操作，这样太随意化操作，也就是对产品工艺不严谨的体现，因特殊情况，对需要提前出库的产品，必须取样做好检测合格后方可出库，延误出库的现象时有发生，这对产品工艺的执行与产品的性能特点会有很大的影响，尽可能的避免类似问题，建议制定 熟化室 管理制度加以强化管理。

6、对于企业因异常情况出现不能正常熟化，一定要做好相关时间记录，待正常后补时进行熟化，补时要充分考虑到余温的时间差，避免过时熟化。

7、当我们的产品熟化工艺需要变动时，能够先做尝试后检验合格后，再在原来的基础上进行更改，以通告的形式广而告之。

8、在我们制定熟化工艺时，除材料，胶水外，还需要考虑的是客户包装膜的要求与后工序的加工工艺要求，这样来综合全盘考虑才是zui全面，zui科学的，同时要根据现有的工艺特点进行比较，找到更适合的熟化工艺进行合理高效的熟化。

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