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上海中球泵业有限公司是一家专业研制、开发、生产和销售各式泵类产品的合资企业及*. 公司拥有数控车床25台,加工中心6台、等离子喷焊等精良的机械加工及*设备共200 余台,设有CAD设计中心术咨询及现代水泵质量检测和实验中心。 严格按照ISO9001质量体系认证标准。 公司以 ZW、YW、AS、JYWQ、WQK、WQ污水提升泵、自吸排污泵,潜水排污泵作为我们公司的拳头产品,DL、LG、GDL、ISG、ISW离心泵、ZX自吸泵以及G型螺杆泵系列为主导产品,还根据市场的需求又成功地开发设计了PF、FSB、等耐腐泵,以及CQ、ZCQ磁力驱动泵,及叶轮较大能通过76mm大小的固体颗粒的无堵塞自吸排污泵并且可以根据用户要求定做系列特种泵类产品. 中球水泵的性能已达到国内外同类水泵产品的*水平,真正做到具有进口水泵产品的品质和国产水泵的价格,深受各行业用户的*好评。 中球泵业以诚信为本以‘生产优质产品 提供优质服务’为企业宗旨,为确保用户放心,正常使用本公司产品,特制定以下细则做为本公司的售后服务承诺:
一、 本公司所生产的产品均达到严格的企业标准和国家机械部标准。
二、 本公司接到定单通知后,严格按照合同条款的有关规定进行发货,保证产品完好无损,按要求的时间,地点送到。
三、 在保修期内,产品确因质量问题而引起损坏或不正常工作,本公司负责免费修理或调换,并提供有关的保养维修知识;如因用户使用不当或在保修期外,而引起坏损或不正常工作,本公司对产品提供终身维修服务。
四、 用户在使用本公司产品的过程当中所出现的问题或信息,请及时反馈本公司,以便本公司及时予以处理改进和提高。本公司提供优质的售后服务,客户所提问题必须在6小时内给予答复或解决。
一、KCB齿轮油泵产品概述:
KCB防爆齿轮输油泵适用于输送各种有润滑性的液体,温度不高于70℃,如需高温200℃,同本单位可配用耐高温材料即可,粘度为5×10-5~1.5×10-3m2/S。本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体,如汽油、笨等。<如该泵采用不锈钢,可输送一般腐蚀性的介质,客户订货时请在原型号后加P(P表示不锈钢)。>
二、KCB-33.3齿轮油泵适用范围:
适用于油库、码头、船舶、工厂、农场、矿山等。
三、KCB油泵产品特点:
1、技术*,效率高,性能范围广。
2、泵结构紧凑、布置合理、外形美观。
3、进出口径相同,便于管路连接。
4、泵运行平稳,噪音低,寿命长。
5、密封可靠、无泄漏。
四、KCB齿轮油泵技术参数:
流量:18.3-2500L/min;
压力:0.3-1.45MPa;
功率:1.5-75kw;
转速:1450r/min;
口径:3/4"-6";
温度范围:0-+70℃;
工作压力:≤1.45Mpa。
齿轮式输油泵技术参数
型 号 | 进出 口径 | 流量 L/min | 压力 MPa | 吸程 m | 电机功率 kw |
KCB-18.3 | 3/4" | 18.3 | 1.45 | 5 | 1.5 |
KCB-33.3 | 3/4" | 33.3 | 1.45 | 5 | 2.2 |
KCB-55 | 1" | 55 | 0.33 | 5 | 1.5 |
KCB-55 | 1" | 55 | 0.50 | 5 | 2.2 |
KCB-83.3 | 1 1 /2" | 83.3 | 0.33 | 5 | 2.2 |
KCB-83.3 | 1 1 /2" | 83.3 | 0.50 | 5 | 3 |
KCB-200 | 2" | 83.3 | 0.33 | 5 | 3 |
KCB-200 | 2" | 200 | 0.33 | 5 | 4 |
KCB齿轮油泵故障原因及解决方法
齿轮泵故障现象 | 故障原因分析 | 故障排除方法 |
不排油或排油量少 | 1. 吸入高度超过额定值 2. 吸入管道通漏气 3. 旋转方向不对 4. 吸入管道堵塞或阀门关闭 5. 安全阀卡死或研伤 6.液体温度低而粘度增大 | 1. 提高吸入液面 2. 检查各接合处,加否棉等密封材料加以密封 3. 接泵的所示方向纠正 4. 检查管道是否堵塞,阀门是否全开 5. 拆开安全阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔,使用吻合。 6.予热液休,如不可能,则降低排出压力或减少排出流量 |
密封漏油 | 1. 轴封处未调整好 2. 密封圈磨损而间隙增大 3. 机械密封动静球的磨擦面损坏或有毛刺、划痕等缺陷 4.弹簧松驰 | 1. 重新调整 2. 适量拧紧调节螺母或更换密封圈 3. 更换动静环或重新研磨 4.更换弹簧 |
噪音或振动大 | 1. 吸入管或过滤网堵塞 2. 吸入管伸入液面较浅 3. 管道内进入空气 4. 排出管道阻力太大 5. 齿轮轴承或侧板严重磨损 6齿轮泵 回转部份发生干涉 7. 吸入液体的粘度太大 8.吸入高度超过额定重 | 1. 消除过滤网上的污物 2. 吸入管应伸入液池深左右 3. 检查各联接处,使其密封 4. 检查排出管道及阀门是否堵塞 5. 拆下清洗,并修整缺陷或更换 6. 拆下检查并排除故障 7. 进行粘度测定并根据表二中*现象第六条处理 8.提高吸入液面 |
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