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原理：

有机废气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体*分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO ₂ 和H ₂ O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

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技术特点 ：

① 可同时去除多种有机污染物；

② 运行全自动控制、操作管理方便；

③ 运行费用低，热回收效率高；

④ 净化效率高，运行可靠。

适用范围：

应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

RTO 蓄热式燃烧

原理：

有机废气经鼓风机进入焚化炉，由燃料燃烧加热，升温至800℃左右。在此高温下，废气里的有机物被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收，温度降到接近进口温度的烟气经烟囱排放。通常情况下，焚化炉由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：废气进入已蓄热的蓄热室，得到预热，然后进入燃烧室，处理后经未蓄热的蓄热室冷却后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气。

    技术特点：

优点 :

①几乎可以处理所有含有机化合物的废气

②可以处理风量大、浓度低的有机废气

③可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动

④装置使用寿命长

⑤在所有热力燃烧净化法中热效率zui高(>95%)

⑥整个装置的压力损失较小

⑦净化效率高(三室>99%)

缺点:

①装置重量大，因为采用陶瓷蓄热体

②装置体积大，只能放在室外

③要求尽可能连续操作

④一次性投资费用相对较高

    适用范围：

①使用有机废气种类:烷烃、烯烃、、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。

②有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量

③废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化

④含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气