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近年来，随着我国社会经济的发展和人民生活水平的不断提高，人们对肉制品的消费量也日益增加，与此同时，肉制品加工行业也得到了较快发展。仅青岛市目前具有一定规模的肉制品加工企业就有几十家。然而在肉制品加工行业迅速发展的同时，该行业的污染问题特别是水污染问题越来越引起人们的重视。
与一般工业废水和生活废水相比，肉制品加工行业生产废水具有污染物浓度高和单位产品废水排放量大的特点，采用普通的废水处理工艺通常难以取得理想的处理效果。为了实现对该类废水的有效处理。本文从肉制品加工行业废水的污染特点出发，有针对性地对处理方法进行研究。
一、肉制品加工行业废水的特点分析
肉制品加工行业的生产废水通常产生于生肉的冲洗、蒸煮和设备的洗刷过程中，与一般工业废水和生活废水相比，具有污染物浓度高和单位产品废水排放量大的特点。
据有关文献测算，每生产一吨肉制品，废水排放量约为70～100吨。其废水中通常包含高浓度的化学需氧量(COD)或生化需氧量(BOD)、氨氮、动植物油、悬浮物等主要污染因子。未经处理的肉制品加工行业生产废水其化学需氧量浓度通常可达3000mg／L以上甚至更高。
二、肉制品加工行业废水的处理工艺理论研究
针对肉制品加工行业废水的主要特点，对该类废水的处理应当采用物理处理、化学处理和生物处理相结合的方法，核心是生物处理。
(一)物理处理
物理处理主要环节包括混合调节、筛滤、沉淀、隔油、排泥等。与一般工业废水和生活污水相比，肉制品加工行业废水在物理处理过程中必须采用隔油工艺并增加线外调节。线外调节主要视污水的流量和浓度，当污水流量过大时将调节池内的污水部分回流至集水井。从而保证设施在设计处理能力内运行；当污水浓度过高时将处理后的部分污水回流入调节池，从而降低入水污染物浓度，提高处理效果。
(二)化学处理
化学处理的主要环节是酸碱中和和混凝。肉制品加工行业的废水一般为中性或酸性，视污水pH值和流量适当滴加石灰水中和。混凝是向污水中投入混凝剂，使在水中难以沉淀的胶体状悬浮颗粒或乳状污染物失去稳定后，由于互相碰撞而聚集或聚合、搭接而形成较大的颗粒或絮状物，从而使污染物更易于自然下沉或上浮而被除去。
(三)生物处理
生物处理包括好氧处理和厌氧处理两大类型。肉制品加工废水由于污染物浓度高应当采用好氧和厌氧相结合的办法来处理，即先通过厌氧池将污水浓度降低到一定范围以内，再进行好氧生化处理使其达到要求的处理效果。

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熟食肉类加工废水处理设备：由于屠宰废水中含有一定量的大块漂浮物（血污、毛皮、杂物等），因此先用粗细两道格栅予以拦截下来，以保证后续设备的正常运行。屠宰场因为工作时间的因素，设置一个调节池来调节水质水量以保证整套设施的稳定运行，减轻对后续设施带来的冲击负荷。废水中还含有大量血污、油脂等大分子有机物，为了减轻后续负荷，在调节池后加平流式溶气气浮装置 。该装置集隔油和气浮一体，去除浮油、悬浮物和溶解态的油，同时降低废水的COD，保证生化反应的正常运行。废水从平流式溶气气浮装置出水进入配水池，再泵入一体化污水处理设备，在该设备中经过水解酸化、两段接触氧化、沉淀处理过程，出水达标排放。沉淀池所排放剩余污泥在污泥好氧消化池中进行好氧消化稳定处理，以减少污泥的体积和提高污泥的稳定性。污泥好氧消化池中的上清液再溢流至水解酸化池与原废水一并处理。