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 PVC管材生产线原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50oC；这样就可以加入到挤出机的料斗。
PVC管材生产线挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，

从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速
PVC管材生产线挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。
PVC管材生产线真空定型水箱为一模双腔，用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
PVC管材生产线牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。
PVC管材生产线切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出。
PVC管材生产线翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。
行业标准可分为L型(轻型)M型(中型)H型(重型)，
轻型-205、中型-305、重型-405三种。
轻型-205 外径 ￠16mm-￠  40mm
中型-305 外径 ￠16mm-￠40mm
重型-305 外径 ￠16mm-￠40mm
行业标准公称外径分别为：16、20、25、32、40的产品厚度如下：
1、Ф16外径的轻、中、重厚度分别为：1.00（轻，允许差+0.15）、1.20（中，允许差+0.3）、1.6（重，允许差+0.3）。
2、Ф20外径的中、重（没有轻型的）厚度分别为：1.25（中，允许差+0.3）、1.8（重，允许差+0.3）。
3、Ф25外径的中、重（没有轻型的）厚度分别为：1.50（中，允许差+0.3）、1.9（重，允许差+0.3）。
4、Ф32外径的轻、中、重厚度分别为：1.40（轻，允许差+0.3）、1.80（中，允许差+0.3）、2.4（重，允许差+0.3）。
5、Ф40外径的轻、中、重厚度分别为：1.80（轻、中型，允许差+0.3）、2.0（重，允许差+0.3）。

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