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将载体截流在反应器内。因为不需要污泥回流，只有剩余的微生物需分离，这就比活性污泥法有很大的优势。

1.3 悬浮填料的特点

在 MBR 法中，悬浮填料是其核心部分，具有*的优点：

⑴悬浮填料在不曝气时浮于水的表面，无须固定支架支撑，这是反应池的安装和维修变得很方便；当曝气时，生长了生物膜的填料密度因与水接近，填料依靠曝气的搅拌作用，处于流化状态，因此，在达到一定的污染物去除率情况下，污水在池内的停留时间更短，同时，即使有了冲击负荷，也可以很快的恢复处理效果。

另外，悬浮填料受到气流、水流的冲刷，老化的膜能够自动脱落，保证了膜的活性，促进了新陈代谢，而且在反应池中水流化的填料还可能大量生长丝状菌，既可利用丝状菌高效降解有机物的功能，使出水水质改善，又无污泥膨胀之虞。

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⑵维护管理方便。由于填料比重与水接近，只需要很少的气量即可使其均匀悬浮于水中。使用时无需填料支架，只需在曝气池出水处设置栅网拦截，靠曝气水流将其回流至池前端，可节省投资，且投配、更新更方便。另外操作者不用像管理活性污泥法系统那样，担心污泥回流比、排除剩余污泥量及污泥膨胀等问题，因此，操作简单，工作量也少。

⑶填充率易选择。 30%-50% （体积比）的填料在曝气池中流化良好。对于悬浮填料只要冲氧能力许可并保证其自由悬浮，可以根据需要选择填充比率。

MBR 一体化污水处理设备

2.MBR 工艺原理及特点

2.1 工艺原理

污水连续经过 MBR 反应器内的悬浮填料并逐渐在填料内外表面形成生物膜，通过生物膜上的微生物作用，使污水得到净化。填料在反应器内混合液回旋翻转的作用下自由移动：对于好氧反应器，通过曝气使填料移动；对于厌氧反应器，则是依靠机械搅拌。

2.2 工艺特点

MBR 一体化污水处理设备既具有传统生物膜法耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥少的特点，又具有活性污泥法的高效性和运转灵活性，与其他工艺相比， MBR 具有以下特点：

（ 1 ）反应器中污泥浓度较高，一般污泥浓度为普通活性污泥法污泥浓度的 5 ～ 10 倍，曝气池污泥质量浓度可高达 30 ～ 40g/L 。

（ 2 ）水头损失小，不易堵塞，无需反冲洗，一般不需回流。

（ 3 ）作为 MBR 工艺核心的悬浮填料具有好氧和厌氧代谢活性，可良好地脱氮除磷。

2.3 处理高负荷污水

MBR 工艺在高负荷条件下性能稳定，可多级联用处理污水。如可将 3 个 MBR 连接使用处理肉类加工废水，个反应器的 COD 负荷高达 10kg/m3,HRT 约为 4h ， TCOD 去除率为 50% ～ 75% ；第二个和第三个反应器的总 HRT 为 4 ～ 13h ， TCOD 去除率为 75% 、 SCOD 去除率为 70% ～ 88% ，有机物去除率与有机负荷呈线性关系。