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现今工业吸尘器在很多领域中都有应用，随着现代社会人类对生活环境要求的不断提高，工业吸尘器的发展将会越来越快。工业吸尘器的优点主要是能耗低、噪音少、运作稳定、过滤效率高、处理风量大、外形得体、移动便捷、吸力大、使用年限长、维护容易、过滤精度好、滤筒清灰效果高、占用空间小、拆卸灰斗方便快捷。正是工业吸尘器的这些显著优点决定着工业吸尘器的运用领域是非常广泛的。下面我们就来介绍一下工业吸尘器在医药行业的应用。

懂医药生产知识的人都知道，我国对医药行业的GMP等级规定是非常严格的。其中，一个重要的指标和考核项目就是清洁指标。而工业吸尘器可吸收大量粉尘、颗粒等固态物质，吸力强劲，所以在医药行业中被广泛应用。由此可见，工业吸尘器已经成为医药制造行业中*的清洁设备。

 结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。。 滤筒在吸尘机中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置 在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。

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1、设有涡轮风机，采用电机热保护起动器，安全性高，工作性能稳定。
    2、采用内置式脉冲控制仪，结构简单，便于操作。
    3、脉冲反吹式自动清灰：滤芯采用定时自动反吹清灰，使滤芯表面清灰更加*、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量。
    4、滤筒采用聚酯纤维材料，使用寿命长，可以吸收3μm以上的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果； 耐磨性好，比传统滤料更能经受气流的脉冲反吹。
    5、洁净空气从格栅状排风口方向均匀方向均匀引导和分散，因而把噪音降低到很低。
    6、可配置附有的带刹车的万向脚轮，方便设备的随意移动和定位。

生产车间粉尘处理系统工程中，设计及选型根据是需要根据车间实际粉尘扬尘点的数量和情况布置; 根据粉尘扬尘点的扬尘颗粒的大小和粉尘浓度来选择不同的粉尘处理系统，处理粉尘设备包括：干湿两用磨床吸尘器，冲床吸尘器，旋风除尘器等。依靠中压鼓风机大吸力的特性，加装隔离装置，通过管道瘵鼓风机与磨床工作平台相连，靠吸力吸咐粉尘或碎屑，当通过隔离装置的滤网过滤处理后，粉尘就会被收集到过滤集尘抽屉，另一出风口就会排出清新的空气。那么在磨床吸尘器选型过程中，吸尘管道中到底需要多大的风速才能确保各种粉尘都吸入集尘箱体呢？

一般根据不同吸尘环境，确定灰尘的特性。首先确定磨床的灰尘是金属粉尘还是普通粉尘还是烟尘，一般金属灰尘管道风口风速在15m/s，风罩口尺寸面积乘以12m/s再乘以60就可以计算出风量。一般普通粉尘比如面粉风口需要2m/s或5m/s；烟尘的话1.5m/s到2m/s的风速就可以满足磨床吸尘机的效果。管路的话一般建议pvc管，另外如有折弯的路径一个弯头损耗在80-100pa之间。

  在抛光、切割、打磨、粉碎、焚烧（燃烧）、等工业生产过程中，产生碎屑、烟雾、或者粉尘等微细颗粒物，通过除尘设备把这些微细颗粒物从气体中分离出来的过程为工业除尘的过程。除尘设备包括：吸尘罩、除尘管道、除尘器、风机等部分组成。吸尘罩：吸尘罩的形状与大小根据产尘点的大小和所需要的风速来决定，通常，吸尘罩需要尽量的靠近产尘点，吸尘罩的断面风速要足以克服颗粒物的重力和周围环境的风速，另外，吸尘罩的设计需要尊随两个原则，*、要把产尘点周围的粉尘浓度降到不足以影响工人健康的浓度，第二、不妨碍工人的日常操作。第三、不引起安全事故（主要是对风速和断面大小的控制，当风速和断面大小足够的大时，可以把其周围的轻质物体吸尽吸风管道）。