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河北精恒机床制造有限公司(原泊头*量具厂)占地面积28000平方米,其中建筑面积17000平方米。在岗职工400余人,其中各类专业技术人员45人,高级职称10人,中级职称14人。主要生产设备共有48台套,车、铣、刨、磨、钻、镗设备齐全配套,设有量具,铸造、机加工和总装等分厂,尤其量具分厂、机加工分厂和铸造分厂具有产品精度高,大件加工能力强,铸造能力大等优势,在本地区同行业中居*地位。
机加工分厂较大面积机加工尺寸可达12×4.1×2.5(长×宽×高),大件机加工设备有: 5 米 ×2.7 米数控龙门加工中心, 13 米 ×4.1米 龙门铣床 ,3×8m数控龙门铣床,B2020 龙门刨床 , Z30100摇臂钻床、X3810端面铣床等几十余台。
量具分厂 具有较高的管理水平,技术力量雄厚,检测手段*,齐全。 拥有刮研技术工人近百人,起重能力100吨,并配有三坐标测量室以保证各个产品的质量要求。 产品的研制、开发设计全部采用 CAD 、 UG 技术。产品全部按照国家相关标准及行业标准生产制造(非标产品依照图纸生产),广泛应用于机械加工、装配制造、及精密加工的检验、测量等领域,是机械制造*的*工具。
铸造分厂装有20T。40T吊车各两台,10T,5T冲天炉各一座,2T中频炉一台,*震动时效机一台,有标准完善的理化室及材料试验机,以及炉前快速化验设备,为快速调整铁水号达到牌号材质要求的各种元素含量提供了可靠的保证。采用新工艺、新技术、科学管理,铸造技术*,铸件材质为灰口铸铁,球墨铸铁及铸钢,铸件人工回火时效或震动时效处理。
总装分厂近两年招聘了部分专科技术院校大学生,从事过多年数控产品设计制造的高级工程师和高级技师的组合使我公司数控机床产品得到*高速发展,多项新产品技术*公司、及我省的空白。装配过程中,工人严格按照装配工艺中的“三按”进行生产,即按图纸、按工艺、按标准进行装配。严格控制产品装配质量,做到自检、互检、专检相结合,对产品装配质量追求精益求精。
我公司主要产品分二大类:分别为机床类及工量具类:
*类机床类产品有:大型龙门数控钻铣床,卧式多轴数控铣床、三维深孔数控钻床和数控专机,大型龙门铣床、龙门刨床、端面铣床、立卧式镗铣床、机械滑台、机床床身、铣床工作台等。
第二类工量具产品有:铸铁平板、 铸铁平台 、大理石平台,地轨,大理石平尺, 铸铁 平尺 、 方箱 、V 型架 、 V 型铁 、直角尺、桥尺、弯板、机床减震垫铁 、 调整垫铁 、 偏摆 检查 仪 、齿轮跳动检查仪、平台支架等产品,产品远销全国20余个省、市、自治区,并将产品推出*行销国外十余个国家,赢得了国内外客户的*好评。
我们始终坚持“质量*,顾客*”的原则,以客户满意为*宗旨,公司自创立以来积极开拓创新,以质量求生存,以服务赢得用户,以管理求效益,愿与各界朋友精诚合作,共同发展。并欢迎到我公司参观指导。
铸铁平板 :
1 )材质为高强度铸铁 HT200-250 ,承载力大,强度高,使用寿命长;
2 )精度高:工作面采用人工铲刮,精度为 2 级或 3 级;
3 )配合平台支架使用;
4) 铸铁平板 的规格(长×宽) mm : 100*100-8000*3000mm
铸铁平板 的生产工艺流程基本上是:铸铁平板毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;外观检验并划线、加工、检验; 工件调平、人工刮研、检验科检验;外观处理、喷漆、包装、入库。
铸铁平板 工作面的精度可以保持使用 5 年以上,精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复, 划线平板 本身的用寿命可以达到 100 年。
处理方法:铸铁平板,划线平板, 基础平板 等平板都是经过两次人工实效 , 一次处理是在 600-700 摄氏度下人工退火,第二次是 2-3 年的自然时效处理,以减少铸件的内应力,消除平板内部的部分白口组织,提高平台工作表面的硬度和耐磨性。使得铸铁平台,铸铁平板的精度稳定,耐磨性能好。
其他规格可根据客户需要按要求可图纸进行订做。
铸铁平板 是我们再生产型材过程中*的工具,在型材下了生产线以后就要用检测平台对型材的平行度和扭曲度进行检测。
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